Soldeerloze DB50 connector

fred101

Golden Member

Ik heb hier een R&S SME RF meetzender waar de voeding met een 50 pins 3 rij DB connector aan het moederboard zit. (board maakt hoek van 90 graden) De kant van de voeding zit niet gesoldeerd op het pcb. Het zit wel muurvast en ze maken goed contact. Onder de microscoop lijken ze goed geklemd te zitten. Moeilijk uit te leggen maar ze zijn halfrond en lijken wat dikker dan het gat waardoor ze daar wat "ingeknepen" zijn. De contra op het moederboard met de pootjes onder een hoek van 90 graden, zit wel gesoldeerd

Het lijkt me sterk dat ze dit vergeten zijn te solderen maar ik heb zo'n constructie nog niet eerder gezien en vraag me af waarom ze dit op die manier doen. Een merk als R&S zal zoiets niet zomaar doen.

www.pa4tim.nl, www.schneiderelectronicsrepair.nl, Reparatie van meet- en calibratie apparatuur, ook maritieme en industriele PCBs
fatbeard

Honourable Member

Deze manier van connectoren "aansluiten" was een tijdje in de mode, het heet "press-fit". Het idee was dat de (meestal verder geheel SMT) PCB geen extra thermo-shock opliep.
Het stelde wel vrij grote eisen aan diezelfde PCB én aan de tooling, misschien is de industrie er daarom inmiddels weer van af gestapt (al worden die connectoren nog steeds gemaakt).

IBM was er een tijdje weg van, omdat hun 'backplanes' in de 370 serie nauwelijks andere onderdelen hadden dan connectoren. Was dus goedkoper om die twintig draadjes met de hand te solderen en de rest te persen.
Heeft ze overigens ook eens een hele dure reparatie gekost: drie specialisten uit Zwitserland en Amerika hebben er een volle week over gesdaan om een paar intermitterende fouten te traceren aan een gebroken doormetallisering...

Een goed begin is geen excuus voor half werk; goed gereedschap trouwens ook niet. Niets is ooit onmogelijk voor hen die het niet hoeven te doen.
EricP

mét CE

Ik heb in een andere 'setup' wel eens een soortgelijke constructie gezien.

Je zou zoiets kunnen doen om 'thermokoppel effecten' naar je had te zetten, maar dan zou je verwachten dat zoiets aan beide kanten zo zit. Dat verbaast me ook: waarom de ene kant wel en de andere niet?

Kan de ene PCB niet tegen warmte (omdat er componenten op zitten die gevoelig zijn ofzo?)

Op 8 juni 2016 17:48:28 schreef fatbeard:
Deze manier van connectoren "aansluiten" was een tijdje in de mode, het heet "press-fit". Het idee was dat de (meestal verder geheel SMT) PCB geen extra thermo-shock opliep.
Het stelde wel vrij grote eisen aan diezelfde PCB én aan de tooling, misschien is de industrie er daarom inmiddels weer van af gestapt (al worden die connectoren nog steeds gemaakt).

IBM was er een tijdje weg van, omdat hun 'backplanes' in de 370 serie nauwelijks andere onderdelen hadden dan connectoren. Was dus goedkoper om die twintig draadjes met de hand te solderen en de rest te persen.
Heeft ze overigens ook eens een hele dure reparatie gekost: drie specialisten uit Zwitserland en Amerika hebben er een volle week over gesdaan om een paar intermitterende fouten te traceren aan een gebroken doormetallisering...

Word nog heel veel gebruikt in de wagens omdat die solderingen va nde connectors niet kunnen breken :)

Ben Belg sowat :D :: plaatjes zijn meestal klikbaar
Arco

Special Member

Ik vind die press-fit connectoren maar een bedenkelijke zaak. Je bent grotendeels afhankelijk van de printboer betreffende gatdiameters en doormetalliseringskwaliteit.
(en dan moet je die maar op hun woord geloven...). Zonder soldeer kan natuurlijk wel een goede verbinding geven, kijk maar naar Wire-wrap en press-fit diodes.

Arco - "Simplicity is a prerequisite for reliability" - hard-, firm-, en software ontwikkeling: www.arcovox.com
fred101

Golden Member

Seebeck zie ik niet als een probleem bij een voeding.

Trillingen ook niet, denk ik, bij een 6GHz meetzender voor lab gebruik. De voedingsunit zit stevig vast aan het chassis en het moederboard ook. En dat chassis is net zo overdone als de rest van het ding. Die voeding alleen al is een van de meest complexe die ik ooit gezien heb. Er is beveiliging aangebracht voor zo'n beetje alles wat ze konden bedenken. De software heeft zelfs een diagnose menu waar je de spanningen van testpunten kunt aflezen. Er zitten ook een hele rits Vrefs in.

Dat de andere helft gesoldeerd zit is misschien de enige optie want die zit onder een hoek van 90 graden vast.

Hij doet het wel weer en de output is goed, Voeding spanningen ook OK maar ik vertrouw het niet 100% want soms begint hij geluid te maken wat klinkt alsof er een fan tegen een draadje loopt, een soort ritselen.
Ik meet de spanning aan de moederboard kant, dus na het press-fit deel en als dat geluid begint wordt de 5,3V spanningrail (5,219V) onstabiel (de rest nog niet gemeten omdat ik hem niet te lang wil laten door sputteren). Die 5,3V rail sputtert dan tussen de 5,1 en 5,3V.

Door de 2 fans is het lastig te horen waar het geritsel nu vandaan komt. Ik zal de voeding eens wat lossen zodat ik hem wat kan bewegen. Het kreng komt uit een 19" rack in een vaste testopstelling. Dat was vast geen cleanroom want het zag er van binnen uit alsof het in een kippenhok stond. Die connector zat ook onder een laag stof.

www.pa4tim.nl, www.schneiderelectronicsrepair.nl, Reparatie van meet- en calibratie apparatuur, ook maritieme en industriele PCBs

Op 8 juni 2016 17:48:28 schreef fatbeard:
Deze manier van connectoren "aansluiten" was een tijdje in de mode, het heet "press-fit".

Naar mijn ervaring is het nog steeds niet uit de mode. Op het werk monteren we nog heel veel "compact PCI / 2mm hard metric" connectoren in pressfit uitvoering.

@Arco: Ja je moet natuurlijk wel je pcb specificatie aanpassen. Waar de standaard tolerantie vaak +/-0.1mm is, moet je dit voor PF terug brengen naar +/- 0.05mm.

Heeft al heel wat gesloopt en er soms iets van geleerd.

press-fit is een trademark dacht ik van FCI zo uit mijn hoofd.
Bij AMP heette het "action-pin". Het zou ook andersom kunnen zijn, dat weet ik na 25 jaar ook zo niet meer precies.

Inderdaad zie je vaak de 2 mm "metral" connectors in die uitvoering.

Ik heb hier ook een paar PLC modules uit de S7-300 serie en sommige van de frontconnectoren zijn ook op die manier uitgerust.

Miscroscopisch gezien snijden de hoekpunten in de doormetalliseer bus en sluiten zo luchtdicht af waardoor je een betrouwbare verbinding krijgt die niet oxideerd.

1-st law of Henri: De wet van behoud van ellende. 2-nd law of Henri: Ellende komt nooit alleen.