Het beste kun je dit aanpakken door met een grafcet schema te werken.
Dan heb je alle benodigde bewerkingen in een tijdlijn.
Dan ga je de benodigde ingangen en uitgangen benoemen.
Maar allereerst moet je je eerst verdiepen in de gebruikte componenten.
Je Altivar kan gebruik maken van verschillende preset snelheden en je kunt je draairichting ook bepalen met de ingangen. Daar heb je er 4 van.
Een kleine hint, 2 preset snelheden kun je maken met 1 ingang, 4 preset snelheden met 2 ingangen. Ook heb je de keuze tussen 2-wire en 3 wire operation voor je start en stoppen.
Nog een kleine hint, als ik het zo goed mogelijk en veilig mogelijk zou doen waren alle 4 de ingangen bezet.
Ook moet je er misschien rekening mee houden dat een lift altijd in 4 -kwadranten bedrijf draait, dus...remweerstand??
Ook heb je een bedrijfsrelais op de drive zitten, die zou ik ook gebruiken.
Ga voor jezelf na waarom...
Je sensoren gebruik je in combinatie met je preset snelheden (via de plc) en je eindloop is een beveiliging als je bovenste of onderste sensor gemist wordt door verkeerde afstelling, draadbreuk of wat dan ook.
Je pnoz veiligheidsrelais gebruik je voor je noodstop circuit (je hebt nu eenmaal geen veiligheidsplc ) bedenk wat die allemaal moet stilleggen en wat dit met je voeding moet doen. (meer zeg ik hier niet over anders wordt het weer te makkelijk).Maak wel op de juiste manier gebruik van de S-contacten, een lift wil je graag met 2 kanaalssturing en een manuele reset!
Nog een kleine hint, breng je massa van de gebruikte voeding van de besturing op 1 potentiaal...
Je logo is een vrij simpel ding, wat eigenlijk kwa proggen geen probleem mag opleveren.
Waar je overigens wel rekening mee kunt houden is dat je begint met een schema te maken en omdat jullie zo te zien SEE electrical gebruiken het daarbij een goed gebruik is om uit te gaan van de plc I/o's voor je klemmennummering.
Uiteindelijk moet je dus geen frequentieregelaar programmeren met een plc, maar je drive prog je onafhankelijk (zowieso met de juiste motormapgegevens) acceleratie, deceleratie, ingangen toewijzen, tec.,etc..
Je plc (logo is eigenlijk geen echte plc maar een smart relay) programmeer je in FBD en zeker in dit geval niet in ladder, logo is daar ook niet zo goed in...