Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
Ook ik ben bezig met een CNC machine, en ik hoop hem dit (pinkster) weekend af te krijgen...
Dit is me Derde machine, en ik hoop dat hier alle kinderziektes uit zijn....
Deze machine is geheel van ijzer...
eerst de start van het frame. De pijp is 40x40x4, goedkoop gekocht via marktplaats...
het frame is geheel hol. bij elke las verbinding heb ik eerst met een gatezaag een gat van 35mm gemaakt, en daarna de pijp er overheen gelast. Het idee was, omdat ik eens ergens gelezen had, het frame te vullen met beton, of zand, tegen het trillen....
de oversteek is een vierkanten buis van 100x60x4:
Ik heb trouwens echt speciaal voor deze vorm gekozen, omdat me eerste machine uit een rijdene brug bestonden, maar dat is veel moeilijker sterk en star te maken... dus ik heb de zijkanten omhoog gehaald,zodat de Y-as een rechte oversteek is. Op deze manier heb ik ook minder last van stof op de geleiding en spindels.
de Z-as hier, is van me vorige machine, en hier is deze nog hetzelfde, maar later verbeter ik die...wel heb ik voor mijn Y-as de oude geleiding van Drylin her gebruikt, van me vorige machine...
alleen heb ik nu een dubbele WS80 aan de voorkant, en aan de bovenkant een enkele . Bij de de vorige machine had ik alleen de voorste, maar als ik hard tegen de frees duwde zag ik toch iets beweging.. verder zie je hier de kogelomloopspindel ook goed.. (bestel bij de chinezen)
oja... de lagerblokken zelf geanodiseerd (schrijf je dat zo?)
Hier bezig met de kogelomloopspindels voor de X-as
ook hier de z-as al verbetert, het plaatje waar de motor op staat was eerst een stukje alluminium hoeklijn van 3mm dik, maar dat was veel te slap... nu is het 8mm, en het loopt verder door... Ook is er in de z-as een kogelomloopspindel geplaatst... een 16x5, de rest is 20x5
ff testen
Kon het toch niet laten om tussen door even te testen...dus er even een viltstif in gemaakt...
Daarna alles weer uit elkaar, en alles laten vlak frezen:
De Y-as, helemaal vlak en haaks gefreest. Niet door mijzelf, maar ik ben super tevreden met het resultaat...
Het frame, is door een kennis mee genomen naar IHC-kinderdijk, en daar hebben ze ten eerste, de strippen die ik op het frame gelast had, er af gehaald, omdat ze te dun waren (vond ik zelf ook, maar tja.. ik had geen dikkere) dus daar zijn er strippen van 15mm dik op gelast... En daarna is het frame een speciale Oven in gegaan, om hem helemaal uit te gloeien, en er voor te zorgen dat alle Lasspanning uit het frame is... (vandaar dat het er hier zo verroest uitzie).. En ook hier had ik mazzel dat het frame hol was, omdat dat anders niet had gekunt... Daarna is het frame op een hele grote freesbank gegaan, en is helemaal vlak en haak, en evenwijdig gefrees....
en ik kreeg hem geheel gespoten terug.. Omdat de strippen dikker waren geworden moest ik wel een aantal dingen weer aan passen, maar ik was er super blij mee...
Nu bezig met het electrisch, afgeschermde kabeltjes naar de motor..eindschakelaars....( tis toch een electronica forum) Oja die dikke slang is voor de stofafzuiging.
een paar foto's:
Ik ben nu bezig met een geleende kleeftol (boormachine, met een mageneet voet) om in de dikke ijzer plaat dat het werkblad moet worden , heel veel gaten te boren.... ik wil m10 gaten boren in een raster van 5x5 cm... en ik heb die tol alleen dit weekend, dus dat word boren....
kortom , bijna klaar... oja... hij is 1,10 mtr X 0,80 mtr, en hij loopt nu zonder problemen op 4000mm/min.
nog een paar voorbeeldjes van me werkstukjes op me vorige machines, voor dat soort werk wil ik hem gaan gebruiken:
nog een keer de Dino, maar nu vrij groot van MDF 8mm dik... de dino is totaal denk ik meer als een meter lang....
voor een buurjongetje die gek is op dino's
verder bezig met (nog een beetje in test fase) waterkoeling op een aantal computers te bouwen.
hier een koelblok voor een P4 478 socket....
vraag me niet waarom hij er zo uit zie... ik heb zomaar iets gemaakt... 
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
Tja... goedkoop is het onder tussen niet meer....
maar me eerste machine was van MDF en gewone trapezium draadspinels..
en dat werkte niet slecht, ik had dubbelen moeren (met een veer ertussen) om de backslash spelling er uit te krijgen, maar daardoor slijten de moeren en het draadeind best wel snel...
Ik bedoel als je iets groots maakt (en zeker in het 3d werk zoals die kever bevoorbeeld) daar staat de machine wel een paar uur op te frezen... en al die tijd , mag er dus niets mis gaan....
dus ik had me dus nu voorgenomen een machine te bouwen waar ik jaren lol van zou hebben, en hem zo maken dat, als ik later ergens tegen aan loopt, ik het nog verbeteren kan.
De motoren, en de aansturingen enzo had ik al , verder heb ik via maarkplaats de vierkantbuis gekocht... die zijn gebruikt om spullen vast te zetten in containers... die man had een berg liggen, en het koste haast niets...
verder heb ik de spindels en de ondersteunde gelijdingen gekocht bij de chinezen op Ebay : http://stores.ebay.nl/linearmotionbearings?_rdc=1
daar kan je ook gelijk een beetje de prijzen zien....
ik denk dat mijn machine nu rond de 2000 euro zit, maar dat heb ik natuurlijk niet in 1 keer uitgegeven.....
wel wil ik als tip mee geven dat het nogal verslavend is, dus als je toch moet gaan kopen, kan je het misschine beter goed kopen, kan je het altijd later misschien weer gebruiken....
onder de paar honderd euro maak je weinig, en dat is ook een hoop geld, en als het dan niet goed werkt, of vast loopt, of stappen mist, is het ook super balen...
Mooi project, en idd handig om eerdere onderdelen van een vorige CNC te kunnen gebruiken.
Echter een vraag over deze foto
Die montage stukken voor de trapeze as en stappen motor, deze zitten gebout aan je frame.
Zijn deze mee gefreesd en daarmee afgesteld? Of daarna afgesteld tijdens trapezium montage?
De Ham vraag is hoe heb je deze uiteindelijk uitgelijnd?
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
in elke plaat zie je 5 gaten... 4 kleintjes, en 1 grote...
die gaten zijn 10mm, en de boutjes, waarmee de lagerblokken vast zitten is 6mm dus ik kan een paar milimeter schuiven aan beide kanten....
verder heb ik alles zo precies mogelijk gebouwd , heb ook heel vaak mallen gebouwd van MDF, om het frame zo veel mogelijk recht en evenwijdig te houden....
maar moet wel zeggen dat ik best wel een poosje bezig geweest ben voordat ,de 2 geleidingen, plus de bijhorende spindels lekker uitgelijnd had.... want als de spindels, of geleiding maar iets scheef tov elkaar zit, tja dan loopt de machine vast, en gaat die stappen missen... en zeker met 2 motors op 1 as is lastig.... zeker als hij aan 1 kant vast blijft staan....
ik heb door die chinezen gelijk aan beide kanten van de spindels 10mm draad laten snijden (kost 8 euro per spindel)... en en die spindels zitten iets gespannen tussen de lagers... dus met andere woorde de afstand tussen de lagers is iets meer als de spindel lang is...
dus tja...heel veel meten en afstellen...
maar hij loopt nu goed op 4mtr/min... en zo snel frees ik toch nooit...
ik zal snel een filmpje maken...
[Bericht gewijzigd door Arjan Swets op woensdag 15 juni 2011 22:52:45 (13%)]
Op 15 juni 2011 22:49:39 schreef Arjan Swets:
... en zeker met 2 motors op 1 as is lastig....
.
Hier bedoel je de y-as welke twee spindel assen met ieder een motor. bezit
Op 15 juni 2011 22:49:39 schreef Arjan Swets:ik heb door die chinezen gelijk aan beide kanten van de spindels 10mm draad laten snijden (kost 8 euro per spindel)... en en die spindels zitten iets gespannen tussen de lagers... dus met andere woorde de afstand tussen de lagers is iets meer als de spindel lang is...
.
Heb je daar een detail van? waarom wilde je draad snijden? of bedoel je weg snijden?
Okee, maar dan nog, moeten ook de vlakke zijden van de plaat in haak zijn met de geleide as. Anders wringt de spindel as in de lagers. of de as vervormd een beetje.
Edit: en over je volgende post,
wow, een magneet boor. heb ik ook ooit gehad, werd helaas gejat.
Ben je niet bang voor snelle beschadigingen van je draad door te vast draaien, scheef trekken van een bout als je product een schuine hoek heeft. Kikkers blijven niet altijd recht zitten weet je. of beschadigingen van eventuele las spetters als je ooit in de buurt last? 15mm draad is niet echt super als het niet gehard is zoals een bout of moer.
[Bericht gewijzigd door Lord Anubis op woensdag 15 juni 2011 23:22:49 (21%)]
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
dit lange pinkster weekend dus bezig geweest met de grondplaat...
dit is een ijzer plaat van 15mm dik...
Ik wil om de 5cm een m10 gat, zodat ik werkstukken goed vast kan zetten....
dus lekker een wekend lang boren en tappen....
[Bericht gewijzigd door Arjan Swets op zondag 15 januari 2012 23:11:39 (14%)]
En dan is een boor met magneetvoet inderdaad onmisbaar. Hoeveel boren heb je al versleten ?
Verder een erg netjes en bijna professioneel project.
jokohoko
vergissen is menselijk maar voor totale chaos is steeds een pc of elektronica nodig
misschien stomme opmerking maar waarom laat je je machine deze gate niet boren als hij klaar is? Zo heb ik het Altans gedaan.
Verder enorm mooie machine tot zover, is het ook de bedoeling iets in metaal richtingen te frezen of alleen het zachtere werk?
Op 15 juni 2011 23:20:04 schreef jokohoko:
misschien stomme opmerking maar waarom laat je je machine deze gate niet boren als hij klaar is? Zo heb ik het Altans gedaan.Verder enorm mooie machine tot zover, is het ook de bedoeling iets in metaal richtingen te frezen of alleen het zachtere werk?
Als de magneet boor achteruit kan draaien kan hij ook gelijk draad tappen met een machine tap. Weet niet of zijn cnc frees motor langzaam kan draaien.
ps, heb mijn vorige post aangepast terwijl je, Arjan, je plaatjes erop gooide. zit een nieuwe vraag bij.
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
Op 15 juni 2011 23:20:04 schreef jokohoko:
misschien stomme opmerking maar waarom laat je je machine deze gate niet boren als hij klaar is? Zo heb ik het Altans gedaan.Verder enorm mooie machine tot zover, is het ook de bedoeling iets in metaal richtingen te frezen of alleen het zachtere werk?
Ja had ik bij me vorige machine ook gedaan... dus de gaten met de machine zelf gemaakt... maar dat was een MDF plaat, waar ik m10 moeren in gefrees had.... en ik durfde het eigelijk niet aan om met me kress zoveel gaten te boren.... ik heb er aan gedacht om bijvoorbeeld met de machine klein gaatjes te boren (4mm ofzo) en dan met de magneettol ze op te boren.... maar dit plaat leg je er ook niet ff op... weeg rond de 100 kilo ...
ik wil vooral MDF, kunstof , alluminnium en koper gaan frezen...denk niet dat ik veel met staal gaat doen...
Op 15 juni 2011 23:27:44 schreef Lord Anubis:
[...]Als de magneet boor achteruit kan draaien kan hij ook gelijk draad tappen met een machine tap. Weet niet of zijn cnc frees motor langzaam kan draaien.
ja met die tol kan je ook tappen.... maar ik had 1 gat waarbij het mis ging met de tol...bleef iets van een krul kleven aan de tap... en die tol gaat wel door... en daar zit beschadigd draad in... toen heb ik toch maar besloten ze (ff) met de hand te tappen... dan voel je teminsten of het opeens zwaar gaat...
Op 15 juni 2011 23:19:13 schreef Dominic:
En dan is een boor met magneetvoet inderdaad onmisbaar. Hoeveel boren heb je al versleten ?Verder een erg netjes en bijna professioneel project.
dat viel heel erg mee... ik heb alle gaten geboord met 1 boor 8,5mm en 2 tappen m10...
Op 15 juni 2011 23:10:30 schreef Lord Anubis:
[...]
Hier bedoel je de y-as welke twee spindel assen met ieder een motor. bezit[...]
Heb je daar een detail van? waarom wilde je draad snijden? of bedoel je weg snijden?Okee, maar dan nog, moeten ook de vlakke zijden van de plaat in haak zijn met de geleide as. Anders wringt de spindel as in de lagers. of de as vervormd een beetje.
Edit: en over je volgende post,
wow, een magneet boor. heb ik ook ooit gehad, werd helaas gejat.
Ben je niet bang voor snelle beschadigingen van je draad door te vast draaien, scheef trekken van een bout als je product een schuine hoek heeft. Kikkers blijven niet altijd recht zitten weet je. of beschadigingen van eventuele las spetters als je ooit in de buurt last? 15mm draad is niet echt super als het niet gehard is zoals een bout of moer.
ja sorry...met assen bedoel ik de richtingen van de cnc machine... dus de x, y en z-as.. en ik heb op die ene as natuurlijk 2 motor, en 2 spindels staan.... die was het lastigste uitlijnen...
ja spindels zijn 110 lang... dus als daar kan je wel iets mee schuiven.... maar ja het luisters wel erg precies...
en lassen doe ik niet zoveel in de buurt van de machine... en over dat vast trekken... op me andere machine, met die ingefreesde m10 moeren ging het ook goed.... zo onwijs vast hoef het ook niet...
[Bericht gewijzigd door Arjan Swets op woensdag 15 juni 2011 23:55:19 (28%)]
Wat je krul betreft van het tappen, gebruik je zoiets als deze?
Heb er goede ervaringen mee gehad, nl.
Je moet alleen wat flinke ruimte onder je werkstuk hebben.
P.s je moeren zijn gehard en je plaat niet dus de minst geringste metaal splinter zal je draad beschadigen.
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
nee, gewoon een machine tap, met zon punt....
ik kijk wel hoe het gaat met die plaat... en het draad in de gaten..... als het niet goed gaat zal ik wat anders moeten verzinnen...
verlopig ben ik bijna klaar met tappen... lol...
jammer dat het van dat teringweer was dit weekend....
Als eerst wil ik zeggen supper tof vind ik hem. en ik heb je machine ook gevonden op cnczone
http://www.cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=3229&start=14
heb je nog een paar leuke filmpje? ik wil namelijk ook zoon kress vrees machine gebruiken. maar zou het wel tof vinden om te zien hoe jij er mee vreest.
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
tijdje stil geweest, maar ik ben 2 maanden aan het schuren geweest...
de plaat op me machine was niet helemaal vlak.... nu wel...
hier een paar fotos:
hij was aan 1 kant bijna een halve milimeter te hoog... ik dacht dat schuur ik ff weg... 
Had je die ook niet beter kunnen laten frezen Arjan of is dat heel duur ?
Groeten, Bram
De onderste foto ziet er prachtig uit.
Zie er proff uit.
Had je het onderste frame niet zelf zove rmogelijk vlak kunnen frezen, en het laatste stukje "schuren"?
Ga je je straks aanbieden om voor [CO] leden onderdelen te frezen?
hij ziet er echt heel goed uit. maar hoe accuraat is hij? en kan je ons een filmpje geven wanneer hij in werking is altijd leuk om te zien?
Arjan Swets
cnc filmpjes op Http://www.arjan-swets.com
Op 4 september 2011 23:30:24 schreef Lord Anubis:
De onderste foto ziet er prachtig uit.Zie er proff uit.
Had je het onderste frame niet zelf zove rmogelijk vlak kunnen frezen, en het laatste stukje "schuren"?
Ga je je straks aanbieden om voor [CO] leden onderdelen te frezen?
Op 4 september 2011 23:23:53 schreef bprosman:
Had je die ook niet beter kunnen laten frezen Arjan of is dat heel duur ?Groeten, Bram
Achteraf gezien wel.... het beste was geweest , eerst die plaat erop, en dan die plaat en het frame in 1 keer vlak frezen....
maar dat vlak frezen van het frame , was een vriendedienst van iemand... die heeft voor me lopen leuren in de fabriek, en daar kan je ook niet elke week mee aan komen....
plus toen het frame gevlakt werd, had ik die plaat nog niet....
en die plaat is niet te tillen.... dus het valt niet mee met plaat erop hem even de schuur uit te tillen....
en ik dacht dat het met de bandschuurmachine wel sneller zou gaan...
Op 5 september 2011 11:31:37 schreef MC6800:
Pet af,
Da's toch ondertussen geen hobby meer?
tja... wat is hobby... ik denk dat het nog mee valt... moet je maar eens op www.cnczone.nl gaan kijken.... daar zie je nog wel groter en sneller en duurder langs komen....
Op 5 september 2011 11:45:22 schreef Precious roy:
hij ziet er echt heel goed uit. maar hoe accuraat is hij? en kan je ons een filmpje geven wanneer hij in werking is altijd leuk om te zien?
ja ik zal zo snel mogelijk een filmpje maken...
Hij loop echt super snel nu... 3500 mm/min met een versnelling van 1000 mm/sec2 en me z-as loopt op 4500 mm/min 1500 mm/sec2
Simpleman
Niets is onmogelijk het is alleen nog nooit met succes geprobeerd.
Heel mooi.
Ziet er echt super uit.
pros
Prosper, yop la boum, c'est le roi du macadam (aldus Maurice Chevalier)
Hij schrijft in ieder geval mooier (en leesbaarder) dan ondergetekende.
Nu het freeswerk nog...
MAH
Every machine is a smoke machine if you operate it wrong enough
Mooi hoor!! Al snap ik niet veel van de volgorde die hij aanhoud maar dat zal wel middels een softwarescript geoptimaliseerd zijn.
Ben je ook al zover dat je enige toleranties hebt kunnen meten van het systeem?