AVO TT166 draaispoelmeter probleem

Iets uit een draaispoelmeter lekken lijkt mij sterk. Dit zijn mechanische onderdelen, magneet, wat wikkeldraad en veertjes. Hooguit een weerstand als ingebouwde shunt.

Wat binnen in een draaispoelmeter zou kunnen, is verf die van de meterschaal afbladdert. Die ziet er nog mooi gaaf uit.

Is het niet gewoon isolatieverf om de print op die plek van een isolatielaagje te voorzien. Heeft er niet een elko gelekt of geploft. Maak eens een scherpe overzicht foto's hoe die meter in elkaar zit.

Bedankt voor je reactie Hugo.
Het leek mij ook erg onlogisch dat er iets uit de meter gelekt is.
Echter het (inmiddels gedroogde) poeder lijkt ook achter het glas in de meter te zitten!
Op het metaal waar de meter opzit zat een dikke laag poeder.

Wat je zegt over een isolatielaagje heb ik al gecontroleerd voordat ik postte. Met een multimeter heb ik parallel over de draaispoelmeter gemeten of ik verandering in spanning zag als ik bijv. een battery-check uitvoerde. Dit was het geval waarna ik de meter ohms heb doorgemeten. Hier kwam een weerstand van >100Meg (50uA meter) uit, ter vergelijking een 1mA meter geeft 3,4Ohm.

Ik ga de spullen even schoonmaken en de meter openhalen, ik hoop stiekem dat het iets kleins is zoals een onderbreking waar ik bij kan want het is toch wel een mooi apparaat.

Edit:

Eerst even een foto van de troep op het front:
http://tubefreak.nl/temp/tt1664.jpg

Ik denk dat er iets overheen is gelopen maar wat precies heb ik geen idee van.

Heb de meter opengehaald en tot de conclusie gekomen dat de spoel defect is. Ik heb beide veerspiralen doorgemeten en deze geven netjes een laagohmige waarde. De spoel daarintegen meet oneindig. De eerder gemeten >100Meg is puur de weerstand van het meterchassis.
Gezien het koperdraad erg dun is heb ik nog geen reparatiepoging ondernomen.

Ik heb wel eens een aantal Squakers van de MFB 544's gerepareerd volgens deze manier: http://www.mfbfreaks.com/reparatie/tips/ad0210/index2.htm
Heeft iemand ervaring met deze truuk bij draaispoelmeters? Ik heb eens gekeken maar er zitten letterlijk en figuurlijk nogal wat haken en ogen aan om hem helemaal te demonteren.
Een adres waar ik hem mogelijk kan laten herstellen mag natuurlijk ook!

Nog wat foto's van de gedemonteerde meter:
http://tubefreak.nl/temp/tt1665.jpg

Wat is dit component links? Ik meet 2k5 wat overeenkomt met de kleuren (blauw, rood, bruin).
http://tubefreak.nl/temp/tt1666.jpg

http://tubefreak.nl/temp/tt1667.jpg
http://tubefreak.nl/temp/tt1668.jpg

[Bericht gewijzigd door Piet elektro op zaterdag 10 september 2011 18:17:51 (43%)]

De kans is er nog dat de spoel niet defect is maar dat het begin of eind los hangt. Wat ik wel een paar keer gezien heb is dat de spoel aan de buitenkant mechanisch beschadigd is. Dat heb ik wel eens kunnen repareren door het te solderen. Goed bij elkaar houden , afkrabben en een beetje tin. Kapot is hij toch al. Maar als ik de spoel zo zi zou je hem kunnen herwikkelen. En anders vervangen door een ander. De schaalverdelimg overzetten of inscannen en uitprinten en dan over de andere plaat heen lijmen.

Dat poeder zou een beschermende laklaag kunnen zijn wat vergaan is. Bij een HP meter heb ik dat gehad, zat helemaal vol troep onderin wat de naald blokkeerde.

Mooi ding trouwens.

Hallo Fred, bedankt voor je reactie.
Ik heb beide punten even met een dunne soldeerpunt opnieuw voorzien van een beetje tin. Helaas bracht dit geen soelaas.
Wat ik ga doen is proberen de meter voorzichtig te demonteren en te kijken of ik de onderbreking dan tegenkom. Krijg ik het hiermee niet gerepareerd zal ik de meter proberen te herwikkelen, moet ik alleen even kijken of ik nog een klosje met wikkeldraad heb liggen.

Het zal wel een project voor de lange termijn worden dus een update kan nog wel eens op zich laten wachten!

Toch een snelle update!

Heb de hele draaispoelmeter voorzichtig gedemonteerd tot ik de losse spoel had.

Omdat de wijzer en ophanging vastgelijmd zat op de wikkelingen en de complete spoel is gelakt is het afwikkelen erg lastig. Mede doordat de draad zeer dun is breekt het erg snel af.
Nu wil ik proberen op een andere manier het aantal wikkelingen te bepalen.

Namelijk de gelijkstroomweerstand van een 'gelijkende' 50uA meter opzoeken. De draaddikte op de huidige meter meten en bekijken wat de ohmse weerstand per meter is en vervolgens wikkelen op de spoelhouder.

Nu weet ik niet zeker wat voor deze meter een goed passende gelijkstroomweerstand zou zijn. Ik zie veel 1kOhm staan maar ook enkele 3kOhm en hoger. Ligt dit aan het formaat of is er nog een andere factor?

De afmetingen van de spoelkoker zijn.
2,4 x 2,4cm

Nog wat foto's van het spoeltje:
http://www.tubefreak.nl/temp/tt1669.jpg
http://www.tubefreak.nl/temp/tt16610.jpg
http://www.tubefreak.nl/temp/tt16611.jpg

Met 0,01mm zelf wikkelen uit de losse pols. Pffff... dat is een hele toer. Been there, done that.
Daarna het hele draaispoelsysteem weer uitbalanceren......

Misschien de DC weerstand van de meter op deze manier bepalen:

Zet inplaats van de meter een instelpotje van 5k met in serie een DVM in de stand µA.
Zet de AVO op battery check en regel het instelpotje af op 50µA.
De ingestelde weerstandswaarde is bij benadering de DC weerstand van je meter. Je zou ook de inwendige weerstand van de DVM moeten weten.
Een vers stel batterijen zal de meter full scale laten uitslaan.

Op de site van Jogis staat een verslag van een restauratie van een vintage buizentester. Ook de meter kaduuk. De eigenaar heeft ook het spoeltje opnieuw gewikkeld, wellicht is daar wat inspiratie op te doen.
Artikel: KLIK
Met dank aan Jogis: KLIK

[Bericht gewijzigd door Hugo Welther op zondag 18 september 2011 10:12:38 (11%)]

Hallo Hugo,

Tja het is niet anders. Ik vind het zelf een schitterend meetinstrument dus wil daar wel wat extra moeite voor doen

In ieder geval erg bedankt voor je input. De uitleg voor het bepalen van de weerstand komt zeker van pas. Komt dit uit een restauratie verslag wat ik op internet terug kan vinden?

Ook de pagina van Jogis is zonder meer bruikbaar. Hij zit met exact hetzelfde probleem en heeft daar een mooie oplossing voor gevonden.
Ik ga als ik weer tijd heb wat voorbereidingen treffen om het herwikkelen uit te voeren.

Wordt vervolgd!

Je kunt voor wikkelen het best een draaibankje gebruiken of een klein motortje van een asje en draad geleider voorzien. Ik gebruik een draaibankje en als geleider messing met een conisch gat als draad doorvoer.
De draad niet afwikkelen door de klos te draaien. Dan trek je hem door. Ik zet de klos vertikaal en trek de draad naar boven toe er af. Ook via een geleider. ( klinkt alsof ik het vaak doe maar dat valt mee, de laatste keer is alweer een jaar geleden en als het weer moet denk ik niet dat ik de hulpmiddelen terug kan vinden )