~Galaxy
In the beginning there was nothing.... and even that exploded...
Om een draad heet te stoken heb je geen labvoeding nodig hoor.
Sloop gewoon ergens een dikke trafo uit, en je hebt vermogen genoeg.
Technojunk
Printje geëtst hebben? mail me! | Even the invisible must be perfect | Ook een Meetsnoeren ophangrekje
Net even aan het spelen geweest met weerstanddraad 44Ohm/meter, dat gaat wel goed! op school bij ons hebben ze daar een speciaals aparaat voor, die gebruik ik wel eens.
[Bericht gewijzigd door Technojunk op (43%)]
Kevinoud
Een zak tuinaarde opescheuren
TJ je probeert wss door plastic heen te gaan ?
dit is om plastic om te buigen door het te verhitten(het mag dus ook NIET smelten maar buigzaam warm worden)
[Bericht gewijzigd door Kevinoud op (22%)]
Technojunk
Printje geëtst hebben? mail me! | Even the invisible must be perfect | Ook een Meetsnoeren ophangrekje
maar ik had vernielzucht 
mts plus
Life is waiting!
als ik me niet vergis worden er in buigertjes die op mijn oude school stonden gitaarsnaren gebruikt
heeft iemand enig idee hoe het zit met de weerstand daarvan?
Jup, met een simpele weerstandsdraad gaat dat prima, ik had ergens nog een stukje constantaan draad, over iets van 30cm valt bij 14V een ampere of 2,5.
Dat werkt perfect voor plexi plaat tot een mm of vier.
Technojunk
Printje geëtst hebben? mail me! | Even the invisible must be perfect | Ook een Meetsnoeren ophangrekje
Wat is dat precies, constaandraad? hoeveel ohm meet je over dat stukje? en hoe lang is dat stukje?
Over 30cm valt bij 14V een ampere of 2,5
Daar moet je toch zelf uit kunnen komen
Het eerste buigsel zag er overigens zo uit :
[Bericht gewijzigd door Sine op (42%)]
Ja labvoeding heb ik al, en ik wil er idd niet doorheen smelten dus daarmee kan ik ideaal de temperatuur mee regelen.
Constantaan draad is draad die bij verwarming zijn weerstand behoud.
ik krijg nu van elmowww wat weerstanddraad opgestuurd en daar ga ik het mee proberen!
@Sine
Niet verkeerd voor de eerste poging!
@Sine: netjes
Hoe zaag jij dat spul? Decoupeerzaag is nooit recht, handzaag te grof, lintzaag gaat, electrische figuurzaag met enig beleid ook. Klein cirkelzaagje ofzo? Recht en haaks blijven is altijd mijn makke (of ik ben te kritisch, dat kan ook 
).
Met een handzaag inderdaad, met een gewoon standaard zaagblad wat ik alleen maar voor plexi gebruik ( niets anders mee zagen ! )
Als je de zaag schuin genoeg op het glas houdt kun je daar heel recht mee zagen, afwerken met een paar goede vijlen en schuurpapier.
de meeste zullen het volgende al wel weten:
jullie hebben het steeds over plexiglas (=goedkoop & makkelijk verkrijgbaar). maar polycarbonaat (lexaan) is veel makkelijker te verwerken, te zagen op een tafelcirkel zaag, en koud te zetten in een zetbank, is ook nog eens slagvast. gewoon ter info 
~Galaxy
In the beginning there was nothing.... and even that exploded...
Eens per jaar gaan er bij GEP (General Electric Plastics) te Bergen op Zoom lexan platen weg met met schoonheidsfoutjes, tegen een belachelijke prijs.
Neem een zaag mee, want anders krijg je ze niet in een personenauto.. (2x1 mtr)
Tip: Ter voorkoming van splinteren bij het zagen (op een zaag machine) plak aan beide zijden op de plaats van de zaagsnede schilders afplakband.
@Elmowww bedankt voor het weerstandsdraad t werkt perfect!
Bij deze mijn plexiglasbuiger en resultaat:
Details PlexiglasBuiger:
Veertje(zelf gemaakt) tbv de weerstandsdraad op spanning te houden(deze zet namelijk uit als hij warm wordt).
Weerstandsdraad van 27 ohm/m
Spanning was iets van 10V/1,5A, mn voeding werdt wel lekker warm.
Details resultaat:
Op de foto kan je goed zien aan welke kant ik verwarmd heb en welke kant ik gebogen heb.
Ik heb 2 keer verwarmd aan de rechterkant.
Je ziet op de bovenste bocht een duidelijke hobbel zitten in het plexiglas hier moet ik volgende keer aan denken.
Wat het voorsteld?
Niks gewoon proef stukje.
Ik zou zeggen probeer het zelf ook eens
beetje lang geleden dit topic, maar ik probeer het toch!
Ik wil ook zo'n kunststof buigertje gaan maken, ca 70 á 80cm breed.
Nu ga ik deze trafo bestellen:
https://www.conrad.nl/nl/basetech-bt-153-labvoeding-regelbaar-fabrieks…
en heb daarmee dus ook de mogelijkheid om het vermogen te regelen, nu is de vraag natuurlijk ohm aan weerstand per meter heb ik nodig?
Ik ben niet zo van de berekeningen helaas...
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Ik ben ooit eens bij een CO-er geweest, die een zetbankje had gemaakt, waarvoor hij gebruik maakte van een kwartsbrander uit een oude laserprinter of fotocopier. Mocht je het geluk hebben aan een afgedankte A3 printer te komen, dan beschik je over een hittebron van bijna 30 cm. Als je die in serie zet kom je al tot 60 cm.
Voor het voeden kom je prima met een Variac uit. Met een dikke trafo daarachter haal je vele ampères.
Er is één maar: Het plexiglas mag niet te dik zijn. Ik wilde 4mm Plexi buigen, maar dat ging erg slecht.
Later hoorde ik bij een professioneel bedrijf in Bergen op Zoom, dat dat praktisch ook niet kon. Zij freezen in dergelijke gevallen eerst een V-vormige groef in het plexiglas.
Zonder groef MAXIMAAL 3mm, maar liever dunner
Ik houd het daarom toch maar op fijn zagen, om de zaagsnede vervolgens glad te schuren, om die tenslotte met een schraapstaal glad te maken. Daarna 'lassen' met in chloroform opgelost zaagsel.
Tenslotte de de verbinding polijsten.
Komt er grote kracht op de hoek, dan is het nuttig naderhand kleine plexiglas duveltjes in de hoek aan te brengen, die je weerom met cloroform vastzet.
jerome
Golden Member
Beetje hetzelfde als de zelfbouw piepschuim snijder. Meestal wordt dit eerst wat experimenteren met een voedingsbron tot je weet wat en hoeveel. Als weerstandsdraad is rvs mig lasdraad meestal prima. Als voeding kan een trafo uit een microgolf oven en daar de HV wikkeling van weg nemen(kappen-frezen) en op die plaats enkele wikkelingen 6mm² door halen. Indien je over een energie metertje beschikt kan je het vermogen linken aan het aantal windingen. Als die gegevens bekend zijn kan je stekker of schroefverbindingen op tussenaftakkingen plaatsen om zo het toestel veelzijdiger te maken voor eventuele andere toepassingen.
flipflop
"We cannot solve our problems with the same thinking we used when we created them" - Albert Einstein
Je zou eigenlijk elke trafo van het geschikte vermogen kunnen ombouwen. "Normale" trafos zijn bedoeld om een hoge spanning bij een bepaalde stroom te leveren, bv 12V, or 24V. Voor deze toepassing is die spanning veel te hoog en sluit je 'm dus eigenlijk kort met de draad. Wat je nodig hebt is juist een heel lage spanning bij een heel hoge stroom. Dat kun je maken door de secundaire wikkeling eraf te halen en te vervangen door een klein aantal windingen met dik draad (en da's precies wat zo'n soldeerpistool ook doet).
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Nog even een toevoeging mbt die kwartsbrander uit mijn post hierboven: Een enkele draad heeft een hotspot in het midden en hoe meer bevestigings massa aan de uiteinden, hoe kouder de draad daar is, met lelijke buiging aan de randen tot gevolg. Die kwartsbranders uit laserprinters hebben vele segmentjes weerstanddraad, met verbindingen er tussen. Dat resulteert er in dat ieder stukje zijn eigen hotspot heeft, waardoor de warmte beter wordt verdeeld.
Op YouTube is hierover veel te vinden. Zomaar een voorbeeld met onderdelen van haardroger.
https://youtu.be/Y5Za7N87qI4
[Bericht gewijzigd door ritmeester op (14%)]
Op 16 september 2015 21:58:16 schreef Tidak Ada:
Er is één maar: Het plexiglas mag niet te dik zijn. Ik wilde 4mm Plexi buigen, maar dat ging erg slecht.
Later hoorde ik bij een professioneel bedrijf in Bergen op Zoom, dat dat praktisch ook niet kon. Zij freezen in dergelijke gevallen eerst een V-vormige groef in het plexiglas.
Zonder groef MAXIMAAL 3mm, maar liever dunner
Hmm, dat verbaast me, ik heb zelf al plexi omgezet wat dikker was dan 4mm, en ik heb hier bij de plexiboer gezien dat ze platen van ruim 10mm buigen.
Niet haaks, maar met een radius, je moet de plaat dan ook over een breder stuk verwarmen.
Om een idee van het formaat te hebben, dit is een salontafel.
Als ik nog eens een nieuw buigertje zou maken (en zeker als je dikker materiaal wilt buigen) zou ik een dubbelzijdige maken. enkel gaat ook prima, maar dan moet je de plaat een paar keer omdraaien.
Een "echte" heater :
https://www.youtube.com/watch?v=LHI2s5WwKZQ
[Bericht gewijzigd door Sine op (15%)]
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Dat is een mooi tafeltje, zo!
Maarrr... geen problemen met kopjes, die er afvallen? Gebeurt nogal eens bij niets vermoedende gasten.
Ik heb die waarschuwing echt gehoord van een gespecialiseerd bedrijf, waas ze plexiglas buigen en vacuumvormen. Dat ging overigens wel on strak gezette bochten. Ik dacht dat TS daar ook op doelde.
Buigen van dikker materiaal wordt veelal door middel van een mal gedaan, deze mal gaat met plaat en al in een oven en dan wordt de temperatuur langzaam verhoogt tot de plaat mooi over de mal is gebogen. Dit gebeurt zelfs met platen van 20 mm en dikker.
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Dat geldt voor buigen met een ruime radius, zoals in Sine's voorbeeld.