beetje lang geleden dit topic, maar ik probeer het toch!
Ik wil ook zo'n kunststof buigertje gaan maken, ca 70 á 80cm breed.
Nu ga ik deze trafo bestellen:
https://www.conrad.nl/nl/basetech-bt-153-labvoeding-regelbaar-fabrieks…
en heb daarmee dus ook de mogelijkheid om het vermogen te regelen, nu is de vraag natuurlijk ohm aan weerstand per meter heb ik nodig?
Ik ben niet zo van de berekeningen helaas...
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Ik ben ooit eens bij een CO-er geweest, die een zetbankje had gemaakt, waarvoor hij gebruik maakte van een kwartsbrander uit een oude laserprinter of fotocopier. Mocht je het geluk hebben aan een afgedankte A3 printer te komen, dan beschik je over een hittebron van bijna 30 cm. Als je die in serie zet kom je al tot 60 cm.
Voor het voeden kom je prima met een Variac uit. Met een dikke trafo daarachter haal je vele ampères.
Er is één maar: Het plexiglas mag niet te dik zijn. Ik wilde 4mm Plexi buigen, maar dat ging erg slecht.
Later hoorde ik bij een professioneel bedrijf in Bergen op Zoom, dat dat praktisch ook niet kon. Zij freezen in dergelijke gevallen eerst een V-vormige groef in het plexiglas.
Zonder groef MAXIMAAL 3mm, maar liever dunner
Ik houd het daarom toch maar op fijn zagen, om de zaagsnede vervolgens glad te schuren, om die tenslotte met een schraapstaal glad te maken. Daarna 'lassen' met in chloroform opgelost zaagsel.
Tenslotte de de verbinding polijsten.
Komt er grote kracht op de hoek, dan is het nuttig naderhand kleine plexiglas duveltjes in de hoek aan te brengen, die je weerom met cloroform vastzet.
jerome
Golden Member
Beetje hetzelfde als de zelfbouw piepschuim snijder. Meestal wordt dit eerst wat experimenteren met een voedingsbron tot je weet wat en hoeveel. Als weerstandsdraad is rvs mig lasdraad meestal prima. Als voeding kan een trafo uit een microgolf oven en daar de HV wikkeling van weg nemen(kappen-frezen) en op die plaats enkele wikkelingen 6mm² door halen. Indien je over een energie metertje beschikt kan je het vermogen linken aan het aantal windingen. Als die gegevens bekend zijn kan je stekker of schroefverbindingen op tussenaftakkingen plaatsen om zo het toestel veelzijdiger te maken voor eventuele andere toepassingen.
flipflop
"We cannot solve our problems with the same thinking we used when we created them" - Albert Einstein
Je zou eigenlijk elke trafo van het geschikte vermogen kunnen ombouwen. "Normale" trafos zijn bedoeld om een hoge spanning bij een bepaalde stroom te leveren, bv 12V, or 24V. Voor deze toepassing is die spanning veel te hoog en sluit je 'm dus eigenlijk kort met de draad. Wat je nodig hebt is juist een heel lage spanning bij een heel hoge stroom. Dat kun je maken door de secundaire wikkeling eraf te halen en te vervangen door een klein aantal windingen met dik draad (en da's precies wat zo'n soldeerpistool ook doet).
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Nog even een toevoeging mbt die kwartsbrander uit mijn post hierboven: Een enkele draad heeft een hotspot in het midden en hoe meer bevestigings massa aan de uiteinden, hoe kouder de draad daar is, met lelijke buiging aan de randen tot gevolg. Die kwartsbranders uit laserprinters hebben vele segmentjes weerstanddraad, met verbindingen er tussen. Dat resulteert er in dat ieder stukje zijn eigen hotspot heeft, waardoor de warmte beter wordt verdeeld.
Op YouTube is hierover veel te vinden. Zomaar een voorbeeld met onderdelen van haardroger.
https://youtu.be/Y5Za7N87qI4
[Bericht gewijzigd door ritmeester op (14%)]
Op 16 september 2015 21:58:16 schreef Tidak Ada:
Er is één maar: Het plexiglas mag niet te dik zijn. Ik wilde 4mm Plexi buigen, maar dat ging erg slecht.
Later hoorde ik bij een professioneel bedrijf in Bergen op Zoom, dat dat praktisch ook niet kon. Zij freezen in dergelijke gevallen eerst een V-vormige groef in het plexiglas.
Zonder groef MAXIMAAL 3mm, maar liever dunner
Hmm, dat verbaast me, ik heb zelf al plexi omgezet wat dikker was dan 4mm, en ik heb hier bij de plexiboer gezien dat ze platen van ruim 10mm buigen.
Niet haaks, maar met een radius, je moet de plaat dan ook over een breder stuk verwarmen.
Om een idee van het formaat te hebben, dit is een salontafel.
Als ik nog eens een nieuw buigertje zou maken (en zeker als je dikker materiaal wilt buigen) zou ik een dubbelzijdige maken. enkel gaat ook prima, maar dan moet je de plaat een paar keer omdraaien.
Een "echte" heater :
https://www.youtube.com/watch?v=LHI2s5WwKZQ
[Bericht gewijzigd door Sine op (15%)]
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Dat is een mooi tafeltje, zo!
Maarrr... geen problemen met kopjes, die er afvallen? 
Gebeurt nogal eens bij niets vermoedende gasten.
Ik heb die waarschuwing echt gehoord van een gespecialiseerd bedrijf, waas ze plexiglas buigen en vacuumvormen. Dat ging overigens wel on strak gezette bochten. Ik dacht dat TS daar ook op doelde.
Buigen van dikker materiaal wordt veelal door middel van een mal gedaan, deze mal gaat met plaat en al in een oven en dan wordt de temperatuur langzaam verhoogt tot de plaat mooi over de mal is gebogen. Dit gebeurt zelfs met platen van 20 mm en dikker.
Tidak Ada
Rommelige werkplek? In de natuur is wanorde de meest stabiele toestand; de entropie is dan maximaal. Het handhaven van "orde" kost daarom altijd energie.
Dat geldt voor buigen met een ruime radius, zoals in Sine's voorbeeld.