MIG lasapparaat

Een verkoper in een andere winkel zegt dat de leiding waar de draad door loopt bij fluxdraad van kunststof moet zijn.
Loopt de stroom door de draad of via de leiding/nozzle.

De stroom wordt via de nozzle op de draad gezet. Er loopt ook een dikke draad door de slang naar je toorts.

Op woensdag 3 september 2025 10:02:09 schreef kitman:
Een verkoper in een andere winkel zegt dat de leiding waar de draad door loopt bij fluxdraad van kunststof moet zijn.
Loopt de stroom door de draad of via de leiding/nozzle.

En die kunststofleiding, dat is ook een slijtageonderdeel en dient ook in tijds vervangen te worden, zeker als je toorts vaak in korte bochten ligt .

Dus de stroom komt pas in de lasdraad als die in de nozzle komt en daar komt die vast te zitten door vonken omdat er te veel speling is tussen de draad en de nozzle.
Juist?

Hij komt vast te zitten omdat je draadsnelheid niet klopt. Als de draadsnelheid te hoog is gaat je toorts stotteren omdat er te veel draad uitkomt. Je kan dan eventueel de stroom verhogen om het op te lossen.

Als de draadsnelheid te laag is, brand je draad vast in de nozzle.

Ik las al meer dan 40 jaar met MIG / MAG

OK.
Dus als de draad slipt tussen de rollen kan dat ook al een oorzaak zijn.
Zal deze middag eens kijken.
Bedankt allemaal voor de reacties.

Op woensdag 3 september 2025 10:55:20 schreef Lead Acid:
[...]
En die kunststofleiding, dat is ook een slijtageonderdeel en dient ook in tijds vervangen te worden, zeker als je toorts vaak in korte bochten ligt .

Dat was bij mijn apparaat het probleem maar toen was hij al redelijk op leeftijd (Lincoln)

De maat van de nozzle is heel kritisch.
Ik kwam er na veel elanden met vastzittendraad in de nozzle achter dat je voor 0,8mm draad er ook 0,7mm nozzle bestaat en nodig was.
Met het nameten van de draad was deze ook maar 0,7mm. Was toch draad van lincoln elektric met 0,8 op de doos.

Maar de draad kan ook vastlopen door een verkeerde binnen geleider of als deze versleten is.
Wat ook kan is dat de stroom draad naar de interne aansluiting op de toors niet goed vast zit of dat er stroom loop via de draad zelf ipv via de toors kabel.

[Bericht gewijzigd door benleentje op (30%)]

Ik heb de draad gemeten en die is 0,9 mm.
De nozzle die ik gebruik is 1 mm.
Buitendiameter is 6 mm met M6 schroefdraad.
Volgens ik al gehoord heb heeft bijna elk merk zijn eigen maten.
Bij HBM zelf hebben ze er geen van 0.9 mm

Eerst de goede nozzle gebruiken!

Ik heb in het verleden hier veel problemen mee gehad, vandaar dat dat ook mijn suggestie was om eerst te controleren. Bij mij had de nozzle een diameter die 0.1mm groter was dan de draad. Hierdoor was het lasproces volstrekt onbeheersbaar.

'Kippenstront' omschrijft het beste hoe de lassen met een foute nozzle eruit zagen. Met de juiste nozzle kreeg ik direct een nette lasrups.

De standaard diameters van fluxcore-draad wijken af van die van massieve lasdraad, zoals in m'n vorige post al vermeld.

Sinds kort blijft mijn lasdraad plakken aan de doorvoerleiding.

Bij mij laste de draad zichzelf vast in de nozzle, omdat de speling te groot was en er hierdoor een boog/boogontlading/vonk ontstond *in* de nozzle. Op de momenten dat de draad wel bewoog was er geen goed, betrouwbaar electrisch contact tussen nozzle en draad. Hierdoor kon er geen voldoende energie voor het smeltbad geleverd worden.

Zeker van je meting? Heb je een 0,8mm nozzle al geprobeerd?
0,9mm is online niet moeilijk te vinden.
Iets te groot is vaak een probleem, dan komt de draad idd vast te zitten door het vonken in de nozzle.

Als je er besteld, pak er ineens een aantal, dan heb je er ook die je wat kan 'aanpassen', zelfs al is dat eigenlijk knoeiwerk, toch kan het nog een oplossing zijn.

Ik zou ook starten met een lage stroom en hogere draadsnelheid, kijken of je voldoende inbranding hebt en dan wat spelen met de instellingen. Een te hoge stroom is vaak ook een probleem. Hoewel een 200A is niet zo gek. Loopt je spoel ook voldoende soepel?
Als de draad vast komt te zitten, het aandrijfwieltje slipt ipv de draad op te frommelen bij de ingang van de toorts?

Ik heb 0,8 mm geprobeerd en met voldoende kracht krijg ik die er in, maar echt schuiven doet het niet.
Heb 0,9 besteld.

Iemand gedacht aan versleten aandrijfwieltjes of de verkeerde maat voor de draad voor hebben qua aandrijfwiel?
Dan krijg je vrijwel dezelfde problemen...

Versleten kan niet want er is praktisch niet mee gelast, nog geen halve spoel.
Ik heb wel gezien dat er in de onderste rol geen groefje zit.
Moet ik straks eens kijken in de spanrol.

Cotroleer ook de spoel eens of deze geen lus gemaakt heeft en niet meer vlot kan afwinden .

spanrol heeft ook geen groef.
Weet nu ook niet of ik dan zelf een groef zou maken, maar hoe diep moet die dan.
Draad snelheid is automatisch aan de hand van de stroom en Volt instelling.

Dan zou het zomaar kunnen zijn dat ie te strak wordt aangedrukt waardoor de draad ovaal is ipv rond en dus vastloopt.

Of draad afrollen mechanisme goed werkt doe je door de knop in de toors in te drukken met de toors in de lucht .
Zorg dat de draad nergens tegen aan komt en knik zonodig de draad af en controleer of de draad soepel blijft komen.

Als dd draad tijdens het lassen vast loopt draad dan de nozzle en los en kijk of de draad daar aan vast zit.

Als de draad na het lassen en loslaten vd knop vast gast zitten in de nozzle dan is de instelling van meestal een potmeter niet goed. Je moet de tijd dat draad nog even doorloopt goed instellen.

Ovaaldraad kan ook nog. Voor verschillende diktes draad zijn er andere aandrijfrollen nodig. En de rollen moeten ook goed tegen over elkaar liggen zodat de draad ef goed tussen past

[Bericht gewijzigd door benleentje op (15%)]

Ik weet ondertussen wat het probleem is.
Heb de slang losgekoppeld en ondervond dat de draad er heel moeilijk uit ging.
Na wat gezoek en de antwoorden hier in gedachte vond ik dat de draad als hij uit het apparaat komt niet overal egaal rond is.
Dus, er zitten toch groeven in de aandrijfrol.
Een van 0,6 mm en een van 0,8 mm.
De draad echter is 0,9 mm.
Dus nijpen de rollen de draad 0,1 mm dicht/scheef en dat is voldoende om de draad niet vlot te laten lopen.
Met een nozzle van 1 mm gaat de vervormde draad er wel door, maar waarschijnlijk niet voldoende vlot.
Vraag, bestaan er rollen voor 0,9 mm draad, of zou ik ook met een 1 mm rol verder kunnen.
ik weet zo direct niet hoe diep die groeven zijn, maar dat is te meten natuurlijk.

Rol van 0.9 mm lijkt niet te bestaan.
Dit is het antwoord van HBM.

Je kunt met deze machine 0,9 mm fluxcored draad gebruiken met de 0,8 mm groef. Er is geen aparte 0,9 rol beschikbaar, maar de 0,8 groef werkt in de praktijk goed als je de instellingen juist zet.

Gebruik een contacttip van 0,9 mm. Stel de aandrukkracht van de bovenrol zo laag mogelijk in, net genoeg zodat de draad consequent doorloopt zonder te slippen. Controleer of de spoelrem niet te strak staat. Knip het draaduiteinde haaks af en houd het slangenpakket zo recht mogelijk. Controleer ook de polariteit. Bij de meeste gasloze fluxdraden hoort de draadaanvoer op min en de massa op plus. ?

Zie je dat de draad alsnog indeukt of hapt, verlaag dan nog iets de aandrukkracht of vergroot de contacttip naar 1,0 mm.

Groef van 0,8 pakken idd en niet te strak zetten. De groeven kiezen, je moet daarvoor het wieltje omdraaien normaal...
Zelf test ik soms door de massa klem er niet op te zetten en even de knop in te drukken met de draad 1cm van het werkstuk. Als die het werkstuk raakt mag de rol net gaan slippen. Als die niet slipt knikt de draad net voor de ingang van de toorts of aan je werkstuk.

Ik zie iets staan over een spoel rem. Zie dat je spoel heel vlot loopt, door het gewicht van de spoel is dat al een punt om voldoende soepel te draaien. Ik zet de mijne meestal bijna helemaal vrij, het kleine stukje dat die door rolt is geen probleem. Als het teveel is loopt de draad mss naast de spoel maar dat gebeurt vrijwel nooit.

Ovale draad is zeker een probleem, dat je 0,9 niet soepel door het slangpakket loopt is een probleem. Dan denk ik dat je vooral naar je spanrollen moet kijken, zit de draad in of naast de groef? Want een 1mm zou er ook door moeten kunnen. Als die zo fel is samengeknepen (heb je niet met volle draad, wel met flux draad) dan staat de spanrol echt VEEL te strak. Ik meen dat daar je puntje gaat zitten, juiste groef, minimale druk op de draad, eventueel testen zonder tip in de toorts. Als dat soepel werkt, dan de juiste tip erin en eens lassen. Eventueel de toorts inspuiten met anti-spat spray kan ook nog helpen.
Bij oudere toortsen spuiten we soms wel eens WD40 in de draadgeleider, al is dat eerder symptoombestrijding om een oudere toorts toch nog enkele dagen langer te kunnen gebruiken, het werkt wel.

Testen, proberen, je leert het door het te doen. Met wat tips...

vergeet niet. Dis is gevulde lasdraad. Bedoelt voor lassen zonder bescherm-gas. Dat draad is waarschijnlijk gevoeliger voor vervorming door samendrukken als massief draad. (dat je gebruikt voor MAG lassen met CO2 fles)

Dat was ook ooit mijn idee, lassen met zoon gevulde draad. Maar eelijk, ik pak sneller naar electrodes. Dat draat geeft zoon bende.

Ik heb met elektrodes gelast, autogeen, een keer TIG en veel Mig/Mag. Ik ben absoluut een fan van Mig/Mag.
Geen gespetter, Rvs, staal dik (10mm) of dun (0,7mm)

Probleem opgelost.
Nozzle van 0,9 mm besteld, rol speciaal voor gevulde draad voor 0.9 en 1 mm.
Via Temu besteld voor € 4.0 .
Blijkt er gewoon gevulde draad van 0.8 te bestaan en die ook besteld, eerst die 0,9 op werken.
( HBM heeft die ook in het gamma toen ik informeerde. Toch leverde ze destijds een apparaat met rol van 0.8mm en draad van 0.9mm, )
Voor het lassen moet ik V en A instellen, dat was ff zoeken en ik weet nog niet hoe het juist zit.
Hierdoor wordt de draad snelheid automatisch geregeld.
Moet alleen kijken of mijn slang beschadigd is of niet, nu heb ik een genomen die ik nog had liggen.
ter info,

Handleiding mijn- 200 CI MIG Inverter.pdf