MIG lasapparaat

spanrol heeft ook geen groef.
Weet nu ook niet of ik dan zelf een groef zou maken, maar hoe diep moet die dan.
Draad snelheid is automatisch aan de hand van de stroom en Volt instelling.

Dan zou het zomaar kunnen zijn dat ie te strak wordt aangedrukt waardoor de draad ovaal is ipv rond en dus vastloopt.

Of draad afrollen mechanisme goed werkt doe je door de knop in de toors in te drukken met de toors in de lucht .
Zorg dat de draad nergens tegen aan komt en knik zonodig de draad af en controleer of de draad soepel blijft komen.

Als dd draad tijdens het lassen vast loopt draad dan de nozzle en los en kijk of de draad daar aan vast zit.

Als de draad na het lassen en loslaten vd knop vast gast zitten in de nozzle dan is de instelling van meestal een potmeter niet goed. Je moet de tijd dat draad nog even doorloopt goed instellen.

Ovaaldraad kan ook nog. Voor verschillende diktes draad zijn er andere aandrijfrollen nodig. En de rollen moeten ook goed tegen over elkaar liggen zodat de draad ef goed tussen past

[Bericht gewijzigd door benleentje op (15%)]

Ik weet ondertussen wat het probleem is.
Heb de slang losgekoppeld en ondervond dat de draad er heel moeilijk uit ging.
Na wat gezoek en de antwoorden hier in gedachte vond ik dat de draad als hij uit het apparaat komt niet overal egaal rond is.
Dus, er zitten toch groeven in de aandrijfrol.
Een van 0,6 mm en een van 0,8 mm.
De draad echter is 0,9 mm.
Dus nijpen de rollen de draad 0,1 mm dicht/scheef en dat is voldoende om de draad niet vlot te laten lopen.
Met een nozzle van 1 mm gaat de vervormde draad er wel door, maar waarschijnlijk niet voldoende vlot.
Vraag, bestaan er rollen voor 0,9 mm draad, of zou ik ook met een 1 mm rol verder kunnen.
ik weet zo direct niet hoe diep die groeven zijn, maar dat is te meten natuurlijk.

Rol van 0.9 mm lijkt niet te bestaan.
Dit is het antwoord van HBM.

Je kunt met deze machine 0,9 mm fluxcored draad gebruiken met de 0,8 mm groef. Er is geen aparte 0,9 rol beschikbaar, maar de 0,8 groef werkt in de praktijk goed als je de instellingen juist zet.

Gebruik een contacttip van 0,9 mm. Stel de aandrukkracht van de bovenrol zo laag mogelijk in, net genoeg zodat de draad consequent doorloopt zonder te slippen. Controleer of de spoelrem niet te strak staat. Knip het draaduiteinde haaks af en houd het slangenpakket zo recht mogelijk. Controleer ook de polariteit. Bij de meeste gasloze fluxdraden hoort de draadaanvoer op min en de massa op plus. ?

Zie je dat de draad alsnog indeukt of hapt, verlaag dan nog iets de aandrukkracht of vergroot de contacttip naar 1,0 mm.

Groef van 0,8 pakken idd en niet te strak zetten. De groeven kiezen, je moet daarvoor het wieltje omdraaien normaal...
Zelf test ik soms door de massa klem er niet op te zetten en even de knop in te drukken met de draad 1cm van het werkstuk. Als die het werkstuk raakt mag de rol net gaan slippen. Als die niet slipt knikt de draad net voor de ingang van de toorts of aan je werkstuk.

Ik zie iets staan over een spoel rem. Zie dat je spoel heel vlot loopt, door het gewicht van de spoel is dat al een punt om voldoende soepel te draaien. Ik zet de mijne meestal bijna helemaal vrij, het kleine stukje dat die door rolt is geen probleem. Als het teveel is loopt de draad mss naast de spoel maar dat gebeurt vrijwel nooit.

Ovale draad is zeker een probleem, dat je 0,9 niet soepel door het slangpakket loopt is een probleem. Dan denk ik dat je vooral naar je spanrollen moet kijken, zit de draad in of naast de groef? Want een 1mm zou er ook door moeten kunnen. Als die zo fel is samengeknepen (heb je niet met volle draad, wel met flux draad) dan staat de spanrol echt VEEL te strak. Ik meen dat daar je puntje gaat zitten, juiste groef, minimale druk op de draad, eventueel testen zonder tip in de toorts. Als dat soepel werkt, dan de juiste tip erin en eens lassen. Eventueel de toorts inspuiten met anti-spat spray kan ook nog helpen.
Bij oudere toortsen spuiten we soms wel eens WD40 in de draadgeleider, al is dat eerder symptoombestrijding om een oudere toorts toch nog enkele dagen langer te kunnen gebruiken, het werkt wel.

Testen, proberen, je leert het door het te doen. Met wat tips...

vergeet niet. Dis is gevulde lasdraad. Bedoelt voor lassen zonder bescherm-gas. Dat draad is waarschijnlijk gevoeliger voor vervorming door samendrukken als massief draad. (dat je gebruikt voor MAG lassen met CO2 fles)

Dat was ook ooit mijn idee, lassen met zoon gevulde draad. Maar eelijk, ik pak sneller naar electrodes. Dat draat geeft zoon bende.

Ik heb met elektrodes gelast, autogeen, een keer TIG en veel Mig/Mag. Ik ben absoluut een fan van Mig/Mag.
Geen gespetter, Rvs, staal dik (10mm) of dun (0,7mm)

Probleem opgelost.
Nozzle van 0,9 mm besteld, rol speciaal voor gevulde draad voor 0.9 en 1 mm.
Via Temu besteld voor € 4.0 .
Blijkt er gewoon gevulde draad van 0.8 te bestaan en die ook besteld, eerst die 0,9 op werken.
( HBM heeft die ook in het gamma toen ik informeerde. Toch leverde ze destijds een apparaat met rol van 0.8mm en draad van 0.9mm, )
Voor het lassen moet ik V en A instellen, dat was ff zoeken en ik weet nog niet hoe het juist zit.
Hierdoor wordt de draad snelheid automatisch geregeld.
Moet alleen kijken of mijn slang beschadigd is of niet, nu heb ik een genomen die ik nog had liggen.
ter info,

Handleiding mijn- 200 CI MIG Inverter.pdf