Ontwikkeling oventje in dikke HF behuizing

Ik heb even gekeken bij Udemy, maar kreeg niet direct de indruk dat ik het direct wou doen.

Het voorbeeld filmpje op hun site is weer marketing blah blah blah...

Ja daar word ik ook niet vrolijk van .
Je kan van de meeste cursussen wel een paar lessen gratis meekijken. Degene die de cursus geven zijn vaak wel gewoon echte docenten en zelfs professors. Deze mensen zijn dus gewend om les te geven wat je van bv een youTube niet kan zeggen. Je kan dan in de gratis lessen kijken of de persoon en de manier van praten je aanspreekt. Soms zijn het bv Indiërs met niet verstaanbaar engels.

Ik heb 2 cursussen gedaan en ben over die 2 erg tevreden. 1x C++ en 1x VBA voor Excel gedaan.

Over deze cursus ben ik zeer te vreden en hij legt ook uit welke stappen je voor het installeren van de software nodig hebt en hoe je de software goed moet instellen.

Maar let wel op het is C/C++ voor de PC dus voor MS of linux maar niet specifiek voor de Arduino. Maar Tot nu toe werkt alles gewoon ook in Arduino.
https://www.udemy.com/course/beginning-c-plus-plus-programming/learn/q…

Voor nu laat ik het hierbij. Je nu hebt nu mijn kant van het verhaal en als je interesse hebt hoor ik het wel.

Hi Henk,

Dit is een leerproject, dus ik weet nog niet hoe goed de temp-rimpel zal zijn van de PID controler.
Van een vorig PID project met een DS18B20 als temperatuur opnemen waren de resultaten zeer goed.

Nu dus met een NTC goede Referentie en precisie Vishay pull up weerstand en nog wat andere zaken waar ik op gelet heb, ik hoop op ongeveer 0,01C stabiliteit over zeg 12 Uur.
Geen idee of dit haalbaar is, voor een gemiddelde spanning referentie is 0,1C meestal al goed genoeg daar andere variabele eigenschappen van de spanning referentie als snel dominant zijn.

We gaan zien hoe goed ik het kan krijgen, vanuit mijn analoog geregelde oventjes weet ik dat 0,01C stabiliteit al erg moeilijk is.
Meestal werkt een dubbele oven daar veel beter in als je 0,01C of beter wilt hebben.

Dit is een speel en leer project, zowel analoge electronica, digitale electronica, programmeren en het netjes formatteren van de waarden op een 2x16 LCD display.
Ik had natuurlijk ook een van de vele TFT schermpjes gebruiken die ik hier heb liggen, maaar je leert wat meer als je wat beperkingen oplegt aan de uitvoering.

Mooi dat het printje binnen is, rustig aan er is hier genoeg te doen en ik denk bij jou ook.

Groet,
Bram

Is het begrijpen nog niet volledig, en ik gebruik b.v. een IDE voor iets te programmeren een half jaar niet meer dan is veel nog maar half aanwezig als ik het weer nodig heb.

Was ik nog vergeten op te antwoorden. Ik vergeet dat soort dingen ook vrij snel. Maar ik kijk dan gewoon terug in mijn vorige brouwsels.
IK weet ook dat je wel eens eerder ( paar keer ) de vraag over formatteren hebt gesteld en dat zal denk ik ook nog wel ergens in je oude code staan.

Ik zit nu te denken dat ik eens een keer als die stukje code eens in een voorbeeld sketch moet zetten. Maar tot nu weet ik het nog steeds terug te vinden of vind het wel op het net.

Hi benleentje,

Ik kan me ook nog herinnenren dat je mij een keer geholpen hebt met het formateren van tekst op een display.

Verder zal ik van de week een account aanmaken om een paar lessen te volgen van C++.

Ik zal het je later laten weten.

Groet,
Bram

Ja er zijn dingen waarmee ik je prima kan helpen maar bouwen van referentie spanningen helaas niet . Maar volgens mij heb je daar nog maar heel weinig hulp bij nodig.

IK heb wel een verzoek/ vraagje.
Laats was er een vraag over het meten van pico en nano amperes en waren er een paar schema's ervoor gevonden. Ik heb zelf als een stroombron van delta een current source CST100. Origineel heeft die een bereik van 20mA en 100mA en ik heb er nog een 1mA bereik bij gemaakt. Kleiner gaat niet zomaar omdat de analoge meter in het apparaat minimaal 1mA aankan.

Ik zou nog graag een stroombron voor een stroom vanaf zo klein mogelijk maar dan wel gewoon haalbaar voor gewone mensen, haha. En een max stroom 10 of 100mA is verder prima.

IK verwacht nu geen uitgebreid antwoord en ja, misschien of zeker niet vind ik ook goed als antwoord. Want je hebt het al druk genoeg. Maar ik dacht zo een stroombron valt wel in je straatje.

Hi benleentje,

Dat is zeker een goed nieuw topic, ik zou zeggen maak een topic aan in b.v. Meetinstrumenten en ik zal er aan mee werken.
Dan blijft dit topic wat schoner.

Wat van belang is welke eigenschappen de stroombron zou meoeten hebben.
Je kan b.v. iets willen voor meetinstrumenten calibratie, maar je kan b.v ook iets willen hebben hebben voor AC toepassingen, zoiets als een RCL meter,
of nog vele andere zaken waarbij je een AC stroombron zou kunnen gebruiken.

Ik heb zo rond 30 jaar geleden een audio impedantie meter gemaakt voor het meten aan luidsspreker netten voor PA mroep, zeg maar 100V toepassingen.
Die had een AC stroombron en een RMS AC mv meter zodat je deimpedantie over het hele berijk kan bekijken.

Nog even wt extra info hierover, in de boeken staat meestal dat je bij 100V netten gewoon het vermogen van alle luidsprekers opteld om de belasting voor je versterker te krijgen.
Daar klopt steeds minder van als je boven de 15 luidsprekers komt, dit omdat als je luidsprekers gebruikt met een kleine trafo,
de inductie van de trafo's te samen een kortsluiting veroorzaken beneden de 100Hz.
Maar dat was voldoende "Off Topic"

Denk er over na welke eigenschappen je allemaal graag wilt hebben, maar hou er rekening mee dat snel en precies moeilijk samen gaan.
Om te starten is denk ik 1, 10 en 100mA een goed berijk is voor een eerste project.

Groet,
Bram

Hi,

Een kleine post over de manier hoe ik de ovenstroom ga meten en op het display zichtbaar maak.
Zoals met alles ging dit niet van een leien dakje om maar weer eens een oud spreekwoord te gebruiken.

Sensor testen
Plaatje hieronder geeft een aantal sensoren aan die ik kan gebruiken als ik dat wil.
Het eerste model waarmee ik testte was de gene rechts op het BreadBoard deze heeft een ACS721 - 05 chipje je er op.
Voordeel van deze sensor is dat de meting geheel gescheiden wordt uitgevoerd met een HALL sensor,
het vreemde was allen dat de waarde naan de uitgang geen relatie had met het type aanduiding.
Er was een 50 Ohm weerstand aangesloten via deze module op een LAB voeding en ook mijn 34465A DMM op het stroombereik in serie om te zien hoe nauwkeurig de sensor was.
De datasheet zegt 185mV/Ampère en ik kwam aan deze waarde 135mV/Ampère…

INA219
De volgende stroomsensor is een printje met een TI INA219 er op, die via i2c kan worden uitgelezen, kreeg ik niet werkend op mijn proefopstelling met de Teensy,
misschien is dat wel weer een Library conflict, ik wou er verder niet te veel tijd in steken, dit omdat ik nog een ander type sensor bij de hand had.

Maxim MAX471
Drie maal is scheepsrecht.

.

Dit is een analoge sensor die voor dit projectje de goede eigenschappen heeft, maximaal 40V als voedingspanning, 3,3-ampere en bij rond 0,5-Ampere zit ik in het midden van mijn ADC bereik van de Teensy.
Dit IC heeft een stroombron uitgang en je gebruikt een weerstand naar massa om op zo'n manier een spanningsbron te maken,
bij het voorbeeld in de datasheet is dit een 2K weerstand en dat geeft 1V bij 1-Ampere stroom.
Door het aanpassen van de weerstand kan je hem goed instellen voor een optimaal bereik van je toegepaste ADC, dit natuurlijk als nodig.

Het is natuurlijk wel opletten, de uitgang impedantie is de waarde van je weerstand naar massa.
Verder moet je ook rekening houden met de compliantie, dit is de voedingspanning van het IC en de commonmode eigenschappen van de uitgang.
De datasheet verteld je dat de stroombronuitgang zeker 1,5V beneden de voedingspanning moet liggen.
Als het nog niet duidelijk was, de uitgang van het IC levert 500uA per Ampère.
Er is een kleine "Dead Zone" als de stroom omgekeerd wordt, zeg bij een toepassing die accu gebruik betreft, de stroom door de sense aansluiting kan dan twee kanten op gaan.

Voor mij allemaal niet van belang, ik meet de stroom maar een kant op en de stroom licht tussen de 100mA en 500mA.
Er is een kleine offset fout, maar die valt binnen de specificaties, de nauwkeurigheid bij 600mA waarmee ik heb getest valt binnen 1% van de sensor die ik testte, mooi dus.

Nu eerst even een plaatje van de geteste stroom sensoren.

De geteste stroom sensoren op een rij.

.

Dit is een van de meet setup’s, hier betreft het dus de meting aan de MAX471.
Links de GW-Instek voeding, die levert de energie via kanaal-4 en kanaal-1 is ingesteld als DC Load, op de foto is te zien dat de stroom op 600mA is ingesteld.
De 34465A DMM in het midden geeft de gemeten stroom aan, en de DMM6500 rechts meet de uitgang van de MAX471 sensor, en daar is niets mis mee.
De kleine verschillen zou ik in de software kunnen weg rekenen, maar dat is totaal onbelangrijk,
ik ga gepulsde stroom meten en ik moet nog een test doen of na middeling de waarde redelijk kloppen.

.

De MAX471 komt op een van de vrije analoge ingangen en de filtering ga ik grotendeels met een condensator over de 2K meetweerstand doen, als ik geen al te grote meetfouten hiermee krijg.

Om het vermogen te kunnen meten kan ik in de software gewoon 15V opnemen en dit met de gemeten gemiddelde stroom vermenigvuldigen om het vermogen van de oven te berekenen.
Ik had ondertussen ook al uitgezocht, dat er voor de Arduino ook een Library is, die RMS metingen kan verrichten op de ADC ingangen, maar ik wil het niet te complex maken.

Nu is het tijd om meer metingen te doen aan het middelen van de MAX471 sensor.

Groet,
Bram

Hi,

Ik wou het vanavond af hebben, zodat ik morgen weer tijd heb om aan de software verder te kunnen gaat.
Dus ik heb de metingen uitgevoerd om te zien of de sensor goed reageert met variabel puls breedte en een relatief grote condensator over de 2K meetweerstand.

Eerst weer even de meetopstelling laten zien.
Links weer de GW-Instek voeding die twee functies heeft en dat is een symmetrische 10 V spanning(kanaal 1+2) voor mijn Jim Williams Active Load, dat is het kastje met het witte dekseltje.
En de tweede voeding (kanaal-4) is voor de stroomsensor en de teststroom.

Ik kalibreer de meetopstelling met de dial die op het witte kastje zit, maximaal is dat via de dial 1-Ampere.
Gepulst kan dit 15-Ampere zijn, maar hier is dat helemaal niet nodig.
De rode kabel van de Siglent SDG1032X (daar is hij weer ) gaat via een 50 Ohm afsluitweerstand(Dank je Tidak Ada) naar de modulatie ingang.
Er loopt nog een rode coax kabel en die gaat naar kanaal-1 van de batterij scoop, dat is de Micsig en dit zit op de Jim Williams meet uitgang, dit is ter controle.
Je wil niet weten hoeveel fouten je kan maken bij deze best wel simpele opstelling.

De Siglent Scoop wordt met twee kanalen gebruikt dat is het gele kanaal over de stroomsensor uitgang en het Lila kanaal is de Micsig stroomtrafo die de puls stroom door de rode aansluiting van de Jim Williams Active Load meet.
Begrijpen jullie het een beetje, ik was een paar keer de draad kwijt *grin* vooral om de Sensor goed aan te sluiten, dit zonder een BOEM!
De DMM7510 geeft de spanning aan over de 2K en 100uF condensator en de bijna 400mV die gemeten wordt komt goed overeen met de 40% Duty Cycle waarop de generator staat ingesteld.

.

Hier is de Jim Williams Active Load en de stroomtrafo wat beter te zien.
De bedrading is niet echt HF aangelegd, dat is hier niet echt nodig, dit door de relatief trage flanken die ik gebruik voor het test signaal.

.

Om deze foto te maken waarbij alles klopt, heb ik hem 5x moeten maken.
Steeds zag ik weer iets in beeld wat ik niet wou, b.v. oude meetinstellingen, menu's noem het maar op.
Een foto, een half uur werk of zo...

Mooi, niet zeuren, ik wil dit zelf.
De functie generator staat ingesteld op 10 Hz, ik gebruik de puls functie zodat ik flanken kan instellen en de Duty Cycle welke hier op 40% staat.
De flank snelheden zijn 1uSec.
De gele trace laat de rimpel zijn bij de 10Hz frequentie en de 40% Duty Cycle.
Dit zijn in verhouding al trage signalen en de scoop heeft wat tijd nodig om het te middelen,
maar in het blauwe kader is zichtbaar dat de gemeten waarde net even meer dan 400mV is.
Dit komt goed overeen met de gemeten waarde op de DMM7510.

.

DMM meting van de stroomsensor uitgang.

.

Wat mij betreft kan ik nu een analoge uitgang reserveren, in de software opnemen op de Teensy LC, dit voor het meten van de oven stroom en berekening van het vermogen.
Dat was hem weer voor vanavond, nu weer even naar een boek luisteren voor ontspanning.

Groet,
Bram

Hi,

De laatste paar dagen als ik tijd had even gewerkt aan wat spanning referenties die ik besloten heb in het kastje te bouwen.
Hier volgen wat foto's en uitleg en metingen van mijn eerste testen.

Eerst het schema van wat er op het stukje printmateriaal is gemonteerd.
Dat bestaat uit een TL317 TO92 spanning regelaar die op 10V staat ingesteld.
Dit omdat LT dit aangeeft als werkspanning, hij kan nog naar 8.5V zakken want dat blijft dit IC zonder belasting ook goed werken.
Of ik de spanning laat zakken hangt nog van een aantal factoren af, b.v. hoeveel LT1026 referenties ik in het kastje kan plaatsen.
Ik heb besloten geen filtering met twee 470uF elco's in bootstrap te gebruiken maar alleen filtering rond de buffer opamp, die opbouw laat ik later zien.

Hier op dit proefstukje print wou ik met de onderstaande opbouw testen, onder meer hoe kan ik deze behuizingen (LS8 Cer. behuizing) op zijn kop monteren.
Het doel is dat het IC niet strak vast zit, daar is in deze testopstelling niet helemaal aan voldaan.
De + en de - aansluiting zitten tegenover elkaar en gaan met een iets groter bochtje van het draadje verbonden worden aan het massa vlak en de 10V bus.
Zoals het nu zit kan het best, alles werkt op de omgeving temperatuur maar straks in de over kan het 25C verschil zijn, en ik wil zo mijn mogelijk krachten op het IC uitvoeren.

De "mix weerstanden" hier 100Ω worden in het uiteindelijke bouwsel een array van 8 weerstanden, ik ga kijken of ik 8 stuks Lt1027 netjes in dit kastje kan monteren.
Deze referenties waren bij Farnell een paar jaar geleden in de uitverkoop en ik heb er een stuk of 30.

Voorlopige schema en waar onderstaande metingen mee zijn gedaan.

.

Even een dichtbij foto hoe de LS8 behuizingen er uit zien voor ze gemonteerd worden.
De contacten die ik niet ga aansluiten heb ik met een viltstift zwart gemaakt, dat scheelt een hoop vergissing.
Er onder de boven en de onderzijde van een niet behandeld IC.
Het is heel lastig werken om aan deze IC te solderen, ze worden op hun kop op een smal strookje zeer goede 3M dun dubbelzijdige tape gemonteerd, mooi spul!

.

Op deze foto is het stukje tape nog te zien, de TO92 behuizing is de 10V spanning regelaar en dat is dus de TL317.

.

De eerste metingen heb ik gedaan met een 34461A DMM, dit omdat hij vlak bij de voeding en de meetopstelling stond.
Er zijn wat lijnen op het plaatje aangemaakt om het wat duidelijker te maken wat 1PPM als waarde is.
De DMM stond op 100PLC en de meettijd is bijna 40 minuten, wat mij betreft ziet dat er al netjes uit.

.

Dit is een meting met de Keithley DMM6500, dan kunnen jullie mooi het verschil tussen de DMM's zien, info staat voldoende in de foto.
Oranje tekst is van mij en onderin de statistiek.
Het golfje in de metingen is vrijwel zeker temperatuur drift.
Deze is uit het volgende opgebouwd, LT1027, goedkope meetklemmen en de drift van de meetinstrumenten en natuurlijk de directe zonneschijn die soms naar binnen komt.
Dit is geen meting in een afgeschermde behuizing met HF ontstoring, het betreft namelijk een eerste test om een indruk te krijgen van het bouwen de eerste drift en of er popcorn noise is
in de eerste vier stuks LT1027 IC's.

.

Dit is de grote broer van de vorige Keithley, dit is de Keithley7510, let ook op de schaal.
Door een digit meer en betere referentie in de ze meter(LTZ1000 series) is er minder ruis in de meting.
Hou er rekening meer dat ik met deze metingen dicht bij de ruisvloer van de gebruikte meetinstrument zit.
ALs ik wat verder ben, zal ik de 3458A opstarten en daar wat metingen mee gaan doen, voorlopig is de DMM7510 snel opgewarmd en ook zeer stabiel gebleken bij dit soort metingen.

.

Als laatste voor vandaag de datasheet van de LT1027 in de LS8 uitvoering.

www.bramcam.nl/NA/NA-HF-Doosje-Oven/LT1027ls8.pdf

Groet en SHOOT,
Bram

Hi,

Weer een korte post en deze gaat om het stukje print dat ik heb gemaakt dat in het kastje past.

Drie stukjes print geknipt op een oude Papier knipper die ik hiervoor gebruik en een tweede die ik alleen voor papier gebruik.
De twee andere printjes is voor als ik de eerste verpruts of om wat testjes op te doen.

.

Hier is het stukje print bevestigt met twee schroefjes, nadat de ze met een vijl een de lange en korte kant een beetje ruimte heeft gekregen.
Er kunne maar twee schroefjes in i.p.v. vier, dit omdat de andere twee schroefgaatjes gebruikt worden om de TIP36C vast te zetten.
Misschien komt er ook nog een schroefje ergens in het midden, daar denk ik nog over na.
De schroefjes komen niet helemaal vast aangedraaid, misschien ook alleen maar één schroefje ergens in het midden.
De rede voor deze afwegingen is de mechanische stress op het stukje print door het temperatuur verschil tussen koud zeg 20C en 40 tot 50C waar het oventje op gaat werken.
Later laat ik zien wat het uiteindelijk gaat worden.
Aan de onderzijde komt trouwen thermische pasta dit om een goed thermisch contact met de oven te maken.

Het oude printje heeft dienst gedaan als sjabloon voor het aftekenen van de gaatjes.
Ook is het niet meer complete vijlen setje te zien dat van de oude Bram is geweest, ik denk meer dan 35 jaar oud.
Hij klaagde nog over de echt hoge prijs van dit setje, dat kan ik mij nog herinneren het komt trouwens uit Zwitserland hij gebruikte het om klokken te repareren.

.

Dit is wat ik er graag in het kastje op de print wil hebben, let niet op de type nummers op de onderdelen, dit is een beetje random wat hier voor de hand lag.
Wat nog mist dat niet op het printje ligt, dat zijn de ontkoppel condensatoren.
De gele array weerstand zorgt er voor dat dit heel veel ruimte oplevert, de rode condensator werkt samen met de array als Low Pass filter.
De SO8 behuizing wordt een hele goede opamp en de twee Vishay precisie weerstanden gaan de 5V uit de Referenties naar 10V.

.

Beren op de weg, of in de oven...
Ik heb al weer wat aanpassingen moeten doen aan de hand van de test schakeling die ik al eerder had laten zien.
Als ik 8x een LT1027 op het printjes monteer en dit samen met de opamp en de twee precisie weerstanden, dan dissipeerd dit alleen al rond de 200mW.
Goed geïsoleerd zal het oventje tussen de 1,5 en 2-Watt afhankelijk van de omgeving temperatuur en dus de isolatie.
Vermoedelijk gaat het er op neer komen, wil ik bij 32C omgeving temperatuur de PID nog zijn werk laten doen, dat dan de dissipatie van de LT1027 wat omlaag moet, dus zeg 9V als voeding.
Verder de oventemperatuur niet op 42C maar dan toch hoger, zoiets als 45 tot 47C, meer uitsluiting hierover is dat als ik ga testen met wat isolatie om het oventje.

De regelaar die de 8x LT1027 voed, komt buiten de oven, het mooie is aan dit oventje dat er vier stuk doorvoer condensatoren beschikbaar zijn voor diverse aansluitingen die ik nodig ga hebben.
Dit weekeinde ga ik op een stukje print dat ik over heb dat even groot is als het gene dat in het oventje te zien was testen met wat nettere/betere bedrading voor de voeding en de massa aansluiting van de LT1027.

Ook ga ik spelen/testen met LT Spice, om te zien wat de beste waarde is voor de weerstand array en de rode Rifa condensator die al op een vorige foto te zien is.
Dit om het beste ruisgedrag te krijgen.

Nu gaar, tijd voor wat rust na een dag hard werken.

Groet, SHOOT,
Bram

Hi,

Vandaag wat gespeeld met LTSpice om te zien wat zinnige componenten waarden zijn voor het buffer en 2x versteking trapje, dat achter de LT1027 referenties komt.
Ik heb geen ruimte om de bootstrap condensator configuratie te gebruiken aan de +ingang van de opamp, de twee 470uF 16V zijn te groot die hier voor nodig zijn.
Het gaat bij dit soort filtering om hele lage lekstromen en het type dat ik heb uitgezocht voor deze filter toepassing heeft een afmeting waarbij ik er geen twee in het oventje krijg.
Dus deze keer geen extra filter aan de +ingang van de opamp, door het parallel zetten van acht stuks LT1027 haal ik natuurlijk ook een redelijke verlaging van de ruis eigenschappen.

De filtering die ik wel toepas is in de opamp schakeling, ik heb geprobeerd de ruis zo laag mogelijk te houden,
dat houd in dat de condensator over de uitgang van de opamp en de condensator over de uitgang klemmen.
Dus ik heb wel filtering en ruisverlaging door het parallel schakelen, maar het kantelpunt van het opamp filter heeft wel een wat langere settle tijd.
Dit heb ik trouwens ook met mijn huidige 10V referentie en ik ervaar dit niet als vervelend, dit om dit soort metingen toch vaak lang duren en die paar seconde dan niet echt interessant is.

De LTSpice schema's zijn basis, er is geen ontkoppeling van de voeding zichtbaar, wel heb ik de voeding spanningen een Ri van 1Ω gegeven voor een beetje realisme.

De foto's zijn klikbaar voor ene grote versie.
Dit is de eerste simulatie er is een LT1021 gebruikt, voor de LT1027 is geen LTSpice profiel beschikbaar, maar deze IC's komen zeer veel overeen, zie de datasheets betreffende de LT1021-5 en de LT1027-5V voor ruis.
Ik wil met deze twee simulaties laten zien wat de verschillen zijn tussen twee "betaalbare" spanning referenties de LT1021/LT1027 en de latere ontwikkeling de LTC6655 Series wat de ruis betreft.

Beetje achter grond info, de LT1021 en de LT1027 gebruiken een buried zener diode rond de 7V na gebruik van wat temperatuur correctie
De LTC6655 series maakt gebruik van een precision bandgap en dit type heeft een hele lage ruis, dat is al zichtbaar aan het stroomverbruik zonder belasting is dit ongeveer 5 tot 6mA.
De LT1027 heeft ongeveer de helft van het stroomverbruik, dat geeft al aan dat meerdere LTC6655 in het oventje niet echt handig is.

Tijdens het typen van dit stukje zocht ik in mijn database van referenties, en ik kom daar nog een zakje LTC6655 referenties tegen, 5V ook de LS8 behuizing...
De LT1027 lijkt wat beter in de "Long-Term Drift"
Ik hou het voor dit project bij de LT1027 in de LS8 uitvoering en dan 8 stuks parallel.
De onderstaande foto's en LTSpice zijn gemaakt met 1 referentie, dit is omdat ik de ruis goed wou zien en en gedrag van mijn opamp buffer en filter.
Later doe ik een Spice met acht stuks LT1021, dit om het verschil in de ruisreductie te zien.

De componenten rond de opamp zijn wat filtering betreft zo wel OK, geen grote ruis/frequentie hobbels.
Verder komt er nog stroom begrenzing in het uitgang trapje zodat ongeveer 20 a 25mA geleverd kan worden bij de 10V uitgang spanning.

Ok
Eerst de Spice van de LT1021/LT1027 referentie, KLIK!

.

Let goed op de verticale schaal verandering en de grafiek vorm, de LTC6655 heeft echt een heel ander ruisgedrag en is wat dit betreft veel beter.
De componenten waarden zijn volgens mij het zelfde, als er foutjes in zitten dan hoor ik dit graag.

.

Hier zijn de twee Spice files voor de lezers die willen spelen.
Eerst de gene met de LT1021/LT1027 referentie.

www.bramcam.nl/NA/NA-HF-Doosje-Oven/Ref-Buffer-Octo-LT1021-02.asc

En dit is de Spice file gemaakt met de LTC6655.

www.bramcam.nl/NA/NA-HF-Doosje-Oven/Ref-Buffer-Octo-LTC6655-02.asc

Nu is het tijd voor voer!

Groet en SHOOT!
Bram

Hi,

Deze avond laat ik het werk zien dat ik heb gedaan deze week aan het kastje betreffende de bedrading en de twee sensoren die in de aluminium bodem zijn geboord.
Er zijn een aantal afwegingen aan vooraf gegaan, zoals de sensor die extern gemeten gaat worden als "Second Opinion" van de oven temperatuur.

Het gaat wat deze sensor betreft hier om een LM35CAZ, die net past in een gat dan ik in de bodem van het oventje heb geboord.
De sensor wordt klem gezet door het stokje van een watte tipje, zie de foto's hieronder.

Hier is het gat geboord en de sensor nog zonder zijn aansluitdraden staat er bij.

.

Hier is de LM35CAZ van aansluitdraden voorzien en de zolderingen hebben een Teflon kousje gekregen.
De sensor is hier aangesloten op een LAB voeding en een DMM om te zien of hij het soldeer werk heeft overleeft.

.

Op deze manier wordt de LM35CAZ klem gezet, dit was het proefje of het ging werken.

.

Hier ben ik bezig een kloddertje Silverpasta in het gat aan te brengen, ik heb er voor gezorgd dat de pasta rond om de sensor zat.
Dit was vrij makkelijk te bereiken door de sensor nog niet klem te zetten en een paar geer op en neer in het gat te bewegen.

.

Hier is de sensor aangebracht en klem gezet.

.

Hier is de LM35CAZ sensor geplaatst en een stukje glasvezel thermische tape zorgt er voor dat alles netjes blijft vast zitten en
dat de bedrading van deze sensor een stukje parallel loop met de behuizing, dit verkleint de fout door het weglekken via de bedrading van de temperatuur meting.

.

Dan nu de voorbereiding en montage van de 5K Vishay NTC die in de bodemplaat geboord is en de Arduino P.I.D. regeling voed.
Het eerste gaat dat ik boorde was dus duidelijk verkeerd een schande plek in het oventje. *grin*

Wat zien jullie hier, twee gaatjes die zijn geboord, 2.2mm eentje die is opgevuld met wit spul en het tweede gat heeft de NTC al gemonteerd, in het gat voor de NTC zit weer Silverpasta voor een goed thermisch contact.

.

Dit is de lijm die ik heb gebruikt voor het afdichten, 10 seconde lijm met een flesje Granulaat, die korreltjes op de vorige foto is het Granulaat.

.

Hier is eerst het granulaat in de gaatjes gestopt, en daarna druppel je de 10 seconde lijm er over dat levert een prachtige verbinding op.

.

Met een stukje tape hd ik de andere zijde afgedicht, zodat het Granulaat voor het verkeerd geboorde gat er niet zou kunnen uitlopen.

.

Hier is het resultaat te zien, netjes afgewerkte 2,2mm gaatjes en ook is hier te zoen dat het gaat van de SMA connector nu is dicht gemaakt met vloeibaar staal, of hoe die rommel ook heet van Bison.
De gele draden van de NTC zijn dus verlengt met Kynar draad omdat dit lekker dun is voor weinig energie verlies.
De draden zijn vast dubbel gebogen om over een redelijk oppervlak ze goed in contact te brengen met de behuizing tegen het verlies van energie en dus invloed op de oven temperatuur.

.

Hier is met 3M glasvezel thermische tape de bedrading tegen de oven gemonteerd.

.

De sensoren zijn gemonteerd en ik heb ook de voeding bedrading is de zwarte kous aangebracht, deze samen met de voedingsdraden.
De sturing vanuit de Arduino of Teensy komt uit op de hele kleine weerstand die zichtbaar is in het blauwe kader.
In de blauwe kader is ook de gele condensator te zien die de flank steilheid beperkt.

Ook is de verandering in de voeding ontkoppeling te zien, dit is nu 2e een mooie OSCON elco om de meeste energie tijdens het pulsen van het PWM signaal uit de Elco’s te laten komen.
Het enige wat niet echt vast zit bij deze zwevende bouw zijn de twee OSCON condensatoren.
Als ik klaar ben met testen, dan doe ik een stukje van dat 3M glasvezel tape over de TIP36C en de OSCON condensatoren heen, dan kunnen ze niet meer bewegen.
Voor de zekerheid plaats ik dan ook onder de OSCON condensatoren een klein strookje van de 3M tape, dat is de kans nihil dat als er iets met het hele dunne laagje isolatie om de elco iets mis gaat.

.

En als laatste een aangepaste versie van het schema dat op de oven bodem gemonteerd zit.
Het filter voor de flank beperking is een beetje aangepast, dit door de hier beschikbare weerstanden,
verder de DC waarden als de ingang van deze schakeling 3,3V krijgt, dit bij 15V voedingspanning.

Ook is de emitter weerstand van de BD137 een beetje verhoogt, de 2x TIP36C blijven hiermee nog goed in verzadiging, maar de versterking van de BD137-16 wordt hiermee wat lager en stabieler.

.

De volgende stap is de P.I.D. software in een Teensy te laden en dan te kijken of het oventje netjes op temperatuur komt.
De stappen er na is de menu structuur in de software te maken en de acht stuks LT1027LS8 op het printje te monteren.

Ik had wat metingen gedaan van de NTC voor de oven al in het oventje gemonteerd voor een dag of twee,
het mooie is, dat door die grote thermische massa het verloop heel mooi gelijkmatig is.

Voor vandaag is het dit weer, het werk bepaald weer hoe snel de rest komt.

Groet,
Bram

Die LM35CAZ gebruik ik ook regelmatig, heb er nog een aantal uit een inkoopactie direct bij National.

De datasheet zegt 185mV/Ampère en ik kwam aan deze waarde 135mV/Ampère…

Die Ali printjes vertrouw ik nooit, vaak haal ik het ic er af en vervang het door een van Mouser, Digikey enz.

Hi Roland,

Ik was gaar, maar ik had nog meer getest en daarom niet besproken in het topic.
En dan heb ik het over een ander printje ASC712C er op.
Deze zat binnen een paar procent van de waardie die het zou moeten zijn van de stroom die ik er doorheen stuurde.

Maar de + en de - stroom waren duidelijk niet gelijk, dus echt lineair was in ieder geval mijn versie niet.
Ik zal eens een paar chipjes meebestellen zoasl je het al aangeeft.

Nog een probleempje, vrij grote ruis...
Met de 5-Ampere versie is 100mA al een beetje aan het verdrinken in de ruis, ook met een extra filter condensator aan pin-6.

Nog een probleem als je beneden zeg 200mA meet, dat is de gevoeligheid voor het magnetische veld in je meetomgeving, Aard magnetisme en b.v. je metalen werktafel.
Bij elkaar heb ik besloten deze sensor niet te gebruiken voor mijn toepassing in dit oventje.

Groet,
Bram

Mooi gaatje tappen en daar een NTC in draaien zou ook nog kunnen.

Hi RAAF12,

Ik ken die modellen, ik heb er een aantal van Philips.
Maar dat is niet een model dat je gaat gebruiken voor een precisie oven.

Mijn gebruikte model van Vishay welke in deze oven 5K is, is een precisie model en heeft een 0,5% specificatie.
Ik heb hier ook nog betere modelen liggen, deze zijn er voor om heel precies temperatuur te meten, 0,1 en 0,2%, de bedrading is heel dun en niet geisoleerd, dus de montage word dan moeilijk.
Jouw NTC heeft b.v. dikke bedrading, en zal zeker neit bedoeld zijn voor precisie schakelingen, denk aan drift van de NTC zelf en dat is niet handig.

Op de manier zoals ik de NTC gemonteerd heb, kon je al zien hoe ik de bedrading heb behandeld, dat is een stukje laten meelopen met de behuizing.
Dat zorgt er voor dat de omgeving temperatuur minder energie kan wegtrekken bij de NTC zelf.

Zie het een maar een beetje als een liniaal aan de rand van een tafel monteert en je met een kleine kracht op het einde drukt, hij beweegt dan naar beneden als je er op drukt.
Als je nu vlak bij het einde een klein ondersteuning punt aanbrengt, dan buigt de liniaal veel minder door en zijn de krachten op het montage punt van de liniaal ook veel minder.

Op dit plaatje is te zien waar de NTC is gemonteerd, ongeveer onder de chip van de TIP36.
Dit betekend een goede koppeling met de warmte bron, dit komt de regelwerking ten goede en de oven zal daardoor sneller op temperatuur zijn.
Er zijn nog andere manieren om het nog beter te krijgen en dat is meer sensoren plaatsen.
Ik heb gemeten wat de verschillen zijn tussen de twee TIP36C transistoren en dat is minder dan 1% dit kan je vergeten.
Het weg lekken van energie via de bedrading is groter.
Dit is een oventje dat ik bij normale temperatuur variaties in mijn werkkamer beter dan 0,1C verschil wil krijgen, dat is 0,1C voor 10 graden omgeving temperatuur verschil.
Doe ik mijn best met onder meer de isolatie en bedrading, dan wordt een factor 100 en meer demping van de omgeving temperatuur variatie mogelijk.

Het beste wat ik bereikt heb met een enkele oven was iets van 150x kleinere variatie in de oven, dit is dan met goede dubbele isolatie geweest.
Maak je b.v. een xtal oven dan is 10.000x kleiner mogelijk, maar hier is dit helemaal niet nodig.
Drift een ruis van de referenties is dominanter als het oventje eenmaal goed op temperatuur is.
Het was/is niet de bedoeling de beste oven te maken die ik kan, gewoon een variatie op de technieken die ik al geleert heb en dit samen met 8 stuks referenties parallel.
Experimenteer en leer zal ik maar zeggen.

De positie van de NTC onder de TIP36C.

.

Dank en groet,
Bram

Ha blackdog,

Mooie steraarde in de bedrading van je oven heater!

.

Wat minder elektronisch:
Het doet bij mij elke keer een beetje pijn als ik een foto van je zie waar je wat hebt ingeklemd in je bankschroef. Een kwetsbaar onderdeeltje, ingeklemd tussen een paar puntige, hardstalen kaken. Je moet dan je best doen om je werkstuk niet te beschadigen....

Al heel lang geleden vertelde een bevriende instrumentmaker me dat je een paar stukje aluminium hoeklijn in de bekken van je bankschroef moet leggen:

Dat aluminium is veel zachter dan staal. Nu deukt dat aluminium in, en niet je werkstuk . Verder is het glad, zonder punten die in je werkstuk prikken.

Hier m'n andere bankschroef, met stukjes hoeklijn die er zeker al 25 jaar op liggen:

Je kunt goed zien dat vele werkstukjes hun sporen hebben achter gelaten.
Als je b.v. een boutje afzaagt, dan staat het profiel van de schroefdraad in het aluminium, in plaats dat de draad beschadigd is door het profiel van de bankschroef.

Bijkomend voordeel is dat je bij vijlen etc. hoogstens wat aluminium mee pakt. Beter voor je gereedschap, en je bankschroef blijft netjes .

Nu maar hopen dat deze goedbedoelde tip je mooie topic niet doet ontaarden in een bankschroeven topic.... .

groet! Gertjan.

Hi Gertjan,

Een nieuwe bankschroef staat al een tijdje op mijn lijstje...
Ongeveer twee maanden geleden wat onderzoek gedaan en heb nog geen keuze gemaakt.

Het meeste kleine werk doe ik zoals je kan zien aan mijn werkbank, maar ik wil ook nog een andere werkbank in mijn opslag.
Daar dit niet op kkorte termijn zal gebeuren, zal ik toch maar eerst een klein model voor in mijn "Meethok" bestellen met verschillende bekken.

Zo gouw hij er is zien jullie het.

Groet,
Bram

Met zo'n precisie NTC kan het niet anders dan zoals gedaan is. Heb je de precisie ook nodig? Ik kan me voorstellen dat voor temperatuurmetingen achter de komma het wel fijn is. 37.5 of 38°C is net het verschil tussen verhoging en koorts.

<bescherming>
Is ook standaard te koop https://www.techmagshop.nl/beschermbek-voor-bankschroef-475-p-voor-bek…

In mijn gloriejaren gebruikte ik eigen gemaakt bekkenbescherming van koper om spul tegen het staal te beschermen. Ze zijn er ook van kunststof.

https://www.motorworkx.nl/kunstof-beschermers-voor-bankschroef

Webbouwer: kunstof . Prutser.

[Bericht gewijzigd door RAAF12 op vrijdag 25 oktober 2024 17:50:05 (25%)]

Ha Bram,

Je bankschroef is (wat mij betreft) prima. Alleen, een paar stukjes Alu hoeklijn (20x20mm) afzagen, en in de bekken leggen. kost (bijna) niets, en je hebt er héél veel plezier van .

groet, Gertjan.

Hi,

Even weer een kleintje tussendoor.
Deze keer gaat het over condensatoren die ik besteld had en wat weerstand netwerkjes, te zien hieronder op de foto.
Omdat de 16V versies van deze Panasonic condensatoren mooi klein zijn denk ik er aan om misschien toch een filter hier mee te maken voor deze referentie.

.

Ik heb meerdere waarden van deze weerstand netwerkjes besteld, maar ik denk dat ik de 1K versie ga gebruiken voor dit oventje.
En alle 1K weerstanden komen dan uit op pin-1 welke dan als de testen van de Panasonic OSCON condensatoren goed gaat, naar het Bootstrap filten met twe 150uF condensatoren gaat.
Ben ook al bezig geweest met met LTSpice hoe ik het een en ander kan tunen voor een optimaal resultaat.
Ik had wat vreemd gedrag met LT Spice, dit toen ik de 2N3904 verving voor een LT1010 buffer, dit moet ik nog verder uitzoeken.
Als ik daar verder mee ben gekomen zal ik de Spice simulatie hier weer laten zien.

Maar laat ik verder gaan met de eerste elco testen van deze mooi kleine elco's.
Hieronder een moment opnamen toe nde meting nog niet stabiel was.
Ik gebruik hier een van mijn Spanningreferenties, maar ik was begonnen met een LAB voeding om de elco eerst even te formeren, zeg een halve dag op 15V.
Ook bij die test hing er een DMM in serie met de 150uF 16V elco, maar na een tijdje was het duidelijk dat de gebruikte apparatuur niet goed geschikt was.
De LAB voeding had een te hoog ruisniveau toen na een paar uur de lekstroom flink gedaald was.
Dat ruisniveau zorgt er voor dat de lekstroom lekker op en neer danst.
Dus de volgende stap gedaan, dat is de 15V gebruikt die achter op de spanningsreferentie aanwezig is, niet super low nois, maar voor de eerste testen goed bruikbaar.
Deze spanning referentie wordt trouwens uit een 3x 9V batterij gevoed.
Wat hier wordt aangegeven op de DMM7510 is ergens midden in een meting let niet op de aangegeven waarde.

.

Dit is wel een goede meting, ongeveer 18 uur, trouwens tijdens het schrijven ging de Low Batt LED aan van de referentie, deze wordt dan rood...

.

Hieronder is een stukje ingezoomd tijdens het meten, er zin wat repeterende piekjes te zien, mijn meetomgeving is niet echt schoon.
Je denkt misschien dat bij een stroommeting de impedantie laag is door de stroomshunt.
Maar ik heb het even opgezocht, de meter gedraagt zich als een weerstand van ongeveer 1K op het laagste stroombereik.

Ondanks de getwiste bekabeling, pikt het toch nog stoorsignalen op ondanks dat bijna alles uitstond op mijn werkbank.
Wil ik het meer precies meten, dan kan ik op de DMM7510 meer filteren, maar beter is het om de elco in en metalen huisje te plaatsen en met coax naar de DMM toe te gaan.
Dat kan alsnog, maar ik wou eerst weten hoever de lekstroom zou dalen als de elco redelijk geformatteerd was, en dat is rond de 3-Nano Ampere bij normale omgevings temperatuur.
Deze lage lekstroom is gunstig voor mijn toepassing.

.

Een volgende stap is de elco testen ergens tussen 40°C en 50°C om een indruk te krijgen van in hoeverre de lekstroom dan oploopt.

Een 40 cent condensator testen, kost 6 Euro aan batterijen. *grin*
Ik heb al een aantal 9V blokjes liggen, even de lading controleren en dan eens testen hoelang deze het uithouden in het referentie doosje.

Groet,
Bram

Op vrijdag 25 oktober 2024 17:41:29 schreef miedema:
Je bankschroef is (wat mij betreft) prima. Alleen, een paar stukjes Alu hoeklijn (20x20mm) afzagen, en in de bekken leggen. kost (bijna) niets, en je hebt er héél veel plezier van .

Of zoiets nemen:
https://www.hbm-machines.com/nl/p/hbm-4-delige-aluminium-opzetbekken-s…
https://www.hbm-machines.com/nl/p/hbm-aluminium-opzetbekken-voor-in-de…
https://www.hbm-machines.com/nl/p/hbm-aluminium-opzetbekken-voor-in-de…
https://www.hbm-machines.com/nl/p/hbm-zetbekken-voor-in-de-bankschroef

Mijn ervaring met goedkope bankschroeven is niet zo goed die braken al snel. IK heb die van mij bij een oud ijzer handel vandaan. De meest oud ijzer boeren leggen ze apart en dan heb je wel een goede.

[Bericht gewijzigd door benleentje op dinsdag 29 oktober 2024 16:43:50 (13%)]

Ha Blackdog,

Mooie meting. 3nA is ook wel erg weinig . En ja, dan ga je natuurlijk van alles en nog wat zien....

Welke type elco's heb je nu uiteindelijk gekozen, en ben je nu aan het meten?
OSCONs zijn mooi, maar zijn inmiddels ook een uitgebreide familie....

groet! Gertjan.

Hi Gertjan,

Het is er een uit de volgende serie:

https://industrial.panasonic.com/ww/products/pt/os-con/models/16SEPF15…

Groet,
Bram

PS
Benleentje, ik ben er nog niet uit wat ik ga doen, heb ene hele mooie gezien, maar nogal duurrrrrrr.

https://www.bol.com/nl/nl/p/heuer-brockhaus-120-mm-compacte-bankschroe…

Het bankschroefje is bedoeld voor hier in mijn werkkamer en is dus niet voor zware toepassingen en
hij moet verwijderd kunnen worden het is hier vrij krap.

Hi,

Nee... het project ligt niet stil, ik probeer nog steeds veel uit, zeg maar dat ik error levels aan het bepalen ben.
De Teensy LC is echt een uitstekende Microcontroler welke ik bij mijn testen op 16-Bit ADC gebruik`, hierbij heeft hij ene externe 1,25V referentie spanning,
de Microcontroler chip een koelplaatje enz.
Maar ondanks dat je hele aardige resultaten kan behalen is de drift door de Microcontroler verwarming dominant.

Dus toen testen gaan doen met de ADS1115, en deze blijkt wat gevoelig voor variaties op de 3,3V voedingspanning.
Daar heb ik dus ook aan gewerkt om dit meer duidelijk te krijgen en dit samen met de werkzaamheden om dit voeding probleem van de ADS1115 op te lossen.
Ik heb nu een aantal "verse" REF7033 referenties en ADS1115 chipjes en een van de REF7033 referenties hang aan drie multimeters om drift en popcorn noise te bepalen.
De REF7033 die ik nu aan het testen ben heeft geen last van popcorn noise en dat is mooi!
Deze referentie heeft wel een sterke eerste 1000-Uuur drift, maar na ruim 1-dag aan staan, lijkt het meeste van die drift nu over, dit geeft echter geen zekerheid voor de toekomst

Links is de REF7033 van TI en rechts een van de LT1027-5V referenties die in het oventje komt, beide referenties hebben een LS* behuizing.

.

Het is weer lastig met mijn licht omstandigheden om deze kleine ic's goedscherp vast te leggen op de gevoelige plaat...
Alles wat "zwart" is gemerkt heeft het "0" potentiaal van de REF7033 die je hier aan de onderzijde ziet.
De rode vlakjes zijn de voeding ingang en de enable die aan + moet liggen voor normaal gebruik.
De groene vlakjes zijn de uitgang "Force" en "Sense" aansluitingen.

.

Voor ik aan de REF7033 ging meten en de multimeters een paar uur hadden aangestaan, heb ik van de gelegenheid gebruik gemaakt een andere referentie te meten.
Dat is een erg ruisvrije referentie van LT uit de 6000 series en hier dus een de een spanning heeft van ongeveer 1,25V.
Kijken of de multimeters met hun neuzen de zelfde kant op staan.

.

Referentie op zijn kop op een stukje koperprint roodzwart boven is de 3,3V uitgang.

.

Wat zien we hier, een GW-Instek voeding die 7V levert aan een LM2905 regelaar op het stukje koper print, welke niet te zien is door de dikke rode aansluitklem op de vorige foto.
De 3458A en de 7510 geven de spanning aan en de 34465A doet dit in een grafiek modus, zodat hier zichtbaar is dat de referentie omhoog drift.
De waarde van de Keitley 7510 is van: 3.299007 nu rond half tien opgelopen naar 3.299095V, zie dit niet als "vaste" waarde ik heb geen temperatuur meter mee lopen.
In de aangegeven waarde zit de temperatuur drift van de REF7033, de temperatuur gevoeligheid van de multimeter en de opstartdrift van de REF7033.
Alles wat ik hier nu zie is alleen voor een indruk van het gedrag van de REF7033 en de eerste indruk is goed.
Nu zou het zinnig zijn de referentie in een metalen kastje te plaatsen met aan gesoldeerde koperen bedrading en deze dan b.v. aan de 3458A aan te bieden en dan met Testcontroler loggen voor een dag of twee.
Dat kan altijd nog, maar straks gaan de meters weer uit en laat ik de REF7033 op spanning staan om de eerste stap voor veroudering verder uit te voeren.

Dat geld trouwens ook voor de LT 1,25V referentie die in het plastic zakje zit helemaal rechts bovenaan o de GW-Instek vermogens meter,
die referentie staat denk ik nu bijna twee maanden aan en is zeer goed voor een hele kleine plastic behuizing.

.

Hier bevind zich het stukje print onder het doosje met een trafo er op voor het gewicht
De KeySight en de Keithley meter geven de oplopende drift aan van de REF7033, de grafiek modus van de twee meters lopen niet gelijk, maar voor mij duidelijk genoeg hoe het gedrag is.
Twee goede meters parallel laten lopen is een manier om te achterhalen of als je wat popcorn gedrag ziet, het uit te sluiten dat het in een van de meters zit.
Wat popcorn variaties kan lijken, heeft ook vaak een externe oorzaak, zoals dat ik van mijn stoel opsta, en mijzelf daarbij niet aard ter afvloeien van lading.
Ook apparatuur aan en of uitzetten kan vreemde signalen opleveren in de gedane metingen.
Nog een leuke, de Keysight 34465A stond in het begin direct al op 100PLC en de Keithley op 5PLC en geen filtering, dat houdt in dat je veel meer smalle stoorsignalen ziet in de metingen.
Echt alles moet optimaal staan wil je metingen goed kunnen vergelijken, de bekabeling en ga zo maar door, de 3458A heeft hier een resolutie van minder dan 0,1PPM,
je ziet echt van alles als je niet voldoende controle hebt over je meetsysteem.
En nee, de bekabeling zoals hier te zien is zeker net optimaal.

.

Dit was een snelle test als ik de 7V verlaagde naar 5V, de 5V regelaar kan dan natuurlijk zijn werk niet meer doen en zakt ongeveer 0,5V in waarde.
Voor verandering van de ingang voeding van de REF7033 geld ongeveer 4PPM per volt verandering.
Op deze foto is niet goed de schaal te zien, maar het ging mij om een indruk en deze situatie komt normaal niet voor.

.

En dan nu waar ik een groot deel van de dag mee bezig ben geweest, dat is een tabel voor een 5K NTC, de 3,3V voeding voor de ADS1115, en de voedingspanningen voor de Pull Up weerstand voor de NTC.

Links staan temperaturen van 5C tot 70C en de groene kolom met witte tekst zijn de waarden van de NTC volgens de datasheet van Vishay van de gebruikte NTC.

De kolommen 1 t/m 5 geven de spanning aan over de NTC bij de aangegeven temperaturen, de aangegeven kleuren in de vlakken geeft aan bij welke instelling van de ADS1115 ADC het binnen het bereik valt.
De bereiken en de kleuren die er bij horen staan linksonder in een tabel.
In de groene horizontale balk met gele tekst wordt aangegeven wat de temperatuur resolutie is tussen 45 en 50C waar de oven op gaat werken.

Kolom-3 zou ik kunnen gebruiken zonder bereik omschakeling als ik een klein stukje beneden de 50C als oventemperatuur blijf, alleen heeft deze kolom de laagste resolutie en dat is een beetje zonde vind ik.
Als ik een bereik omschakeling maak voor de ADS1115 dan kan ik met de instelling van kolom 4 de referentie spanning voor de Pull Up uit de REF7033 halen,
wat dan vrijwel optimaal gebruik maakt van de mogelijkheden.

Ik zal dan wel de software werkbaar moeten krijgen voor bereik omschakeling met wat Hysteresis en kijken of de filtering die ik wou gebruiken geen rare spongen maakt die de PID controller zou kunnen ontregelen.

.

Dus, komende week testjes doen met de ADS1115 en autorange, dat is wat op de planning staat voor dit project.
Daarna het indelen van het TFT schermpje met de gemeten waarden.

Groet,
Bram