CNC PCB boormachine deel2

Ziet er leuk uit, keep us posted.

Wat voor frees ga je er op zetten?

Op 2 maart 2006 14:33:19 schreef bauke:
Ziet er leuk uit, keep us posted.

Wat voor frees ga je er op zetten?

doe ik

ik denk een proxon

Zorg er voor dat die 4 palen goed vast staan. Veranker ze eventueel met driehoeken naar het grondframe.

Denk nog eens heel goed na over je opstelling. Er zijn betere methodes om minder last te hebben van speling.
Een grote oorzaak van tolerantie is dat vaak het punt van ophanging freesmotor tot de boorkop te groot is. Dit punt moet zo klein mogelijk zijn. Verder zou mijn voorkeur er naar uit gaan om de tafel (b.v.) in Y te bewegen en de frees in X. Hoe langer je de tafel maakt hoe minder last je hebt van rotatie van de tafel (Rz).

[Bericht gewijzigd door No_Brain op vrijdag 3 maart 2006 07:47:07

Op 2 maart 2006 19:00:42 schreef No_Brain:
Zorg er voor dat die 4 palen goed vast staan. Veranker ze eventueel met driehoeken naar het grondframe.

Daar zat ik ook al naar te kijken ja

Op 2 maart 2006 19:00:42 schreef No_Brain:
Zorg er voor dat die 4 palen goed vast staan. Veranker ze eventueel met driehoeken naar het grondframe.

Denk nog eens heel goed na over je opstelling. Er zijn betere methodes om minder last te hebben van speling.
Een grote oorzaak van tolerantie is dat vaak het punt van ophanging freesmotor tot de boorkop te groot is. Dit punt moet zo klein mogelijk zijn. Verder zou mijn voorkeur er naar uit gaan om de tafel (b.v.) in Y te bewegen en de frees in X. Hoe langer je de tafel maakt hoe minder last je hebt van rotatie van de tafel (Rz).

zal er nog eens over na denken

Maar nu iets totaal anders . Hoe kan ik teflon het beste "snijden" want ik had nu een stuk uitgezaagt en wou het toen vlakvijlen maar de teflon "smelt" vast in men vijl .

Met een watergekoelde vijl:).. Het zou kunnen werken.
Je moet gewoon zorgen dat je vijl en het teflon niet warm worden. Kijk eens voor een wat grovere vijl en werk het daarna af met een fijnere vijl.
Misschien dat water met watervast schuurpapier ook werkt.

Op 3 maart 2006 16:58:31 schreef Stynus:
[...]
zal er nog eens over na denken

Maar nu iets totaal anders . Hoe kan ik teflon het beste "snijden" want ik had nu een stuk uitgezaagt en wou het toen vlakvijlen maar de teflon "smelt" vast in men vijl .

Waar haal je je teflon vandaan?

Op 3 maart 2006 19:04:07 schreef T.Assies:
[...]
Waar haal je je teflon vandaan?

niet beginnen te lachen he
van bij de blokker. curver snijplanken.

Op 3 maart 2006 16:58:31 schreef Stynus:
[...]
zal er nog eens over na denken

Maar nu iets totaal anders . Hoe kan ik teflon het beste "snijden" want ik had nu een stuk uitgezaagt en wou het toen vlakvijlen maar de teflon "smelt" vast in men vijl .

Zet er een luchtstroom op met een kompressor of ventilator om de zaak zo koel/koud mogelijk te houden.
Je kan ook buiten vijlen, is lekker koud nu

.

[Bericht gewijzigd door chopper op vrijdag 3 maart 2006 19:52:56

Op 13 februari 2006 19:32:04 schreef chopper:
.....
De aansluiting van de L279 naar de pc LPT poort heb ik zo gedaan
http://members.lycos.nl/iochenk/cnc/ifcnc.gif
en getest met TurboCnc, werkt perfekt.

Ik heb dezelfde aansturing... alleen ik heb een soort van moederbord gebouwd waar ik alles verbind aan de printerpoort...

www.arjan-swets.com

niet beginnen te lachen he
van bij de blokker. curver snijplanken.

Helaas zie je tegenwoordig bijna geen teflon (poly-tetra-fluoro-etheen - PTFE) meer in snijplanken, overal waar ik kijk is het Poloypropyleen.
Teflon is heel erg hittebestendig (denk maar aan de anitiaanbaklaag in tefalpannen). Polyproyleen kan je echter verwarmen en dan in een andere vorm buigen.

Dat jouw plastic begint te smelten als je aan het vijlen bent, komt misschien omdat het geen teflon is.

Gelukkig werkt polypropyleen best wel goed voor sommige projectjes, maar Teflon smeert veel beter.

Hoi,

Ik heb nu het hele forum hier gevolgt over cnc. Maar ik heb nog een paar vragen. Jullie hadden het over de interface van damencnc.nl. Mijn vraag is of zo'n interface makkelijk te beveiligen is tegen enventuele opblazen van je computer. En hoe komt het dat je je pc zou opblazen en wat gebeurt er dan precies?

Zijn er ook veel andere interface's die via de serielle poort of via USB werken? Wil namelijk mijn laptop er voor gebruiken. Hoe zit het met de comunicatie tussen de software en de interface is dat heel makkelijk? Dit zijn nog een beetje onduidelijk heden voor mij. En welke driver zouden jullie aanraden en welke drivers staan er allemaal op internet? Ik wil zelf wel dat er 4 assen aangestuurd kunnen worden en dat er microstappen op zitten. Graag hoor ik wat van jullie?

Hoi,

Volg al langer en met veel interesse de discussies over het bouwen van een PCB boormachine danwel een CNC freesmachine.
Ik heb zelf enige tijd geleden een conventionele freesmachine gebouwd (met een nauwkeurigheid van +/- 0.03mm) en de conclusie van het bouwen is het volgende:
- het is geweldig leuk om zo'n project te maken
- heb heel, heel veel geduld
- als je niet recht kunt zagen en/of vijlen, (zoals ikzelf), maak dan eerst een eenvoudige freesmachine (conventioneel) waarmee je dat wel enigzins kunt. Hiermee doe je veel ervaring op en je componenten passen op een gegeven moment wel.
- bepaal eerst het doel van je machine (wat is de grootte van de werkstukken die je wilt boren of frezen, is het zwaar of licht freeswerk enzovoort)
- bedenk dat het freesje, in de dremel of in de bovenfrees of wat je daarvoor ook kiest, uiteindelijk het werk "maakt". De stabiliteit van dit freesje (de ophanging er omheen) bepaalt uiteindelijk de nauwkeurigheid van je werkstuk.
- met frezen ontstaan veel zijdelingse krachten die door je constructie opgevangen moeten worden. Als je een constructie bedacht hebt, ga dan denkbeeldig in of op die constructie staan en duw tegen een willekeurig ophangpunt van de freesmotor. Als je die meer dan een haardikte (0.05mm) weg kunt duwen bedenk dan wat de gevolgen hiervan zijn voor je toekomstige werkstuk.
- kies ook voor zware aandrijfspindels en maak hierop backlash moeren. De spindels vangen als eerste de krachten op die in hun verlengde liggen.
- zorg ervoor dat de backlash moeren nastelbaar zijn, ze slijten namenlijk hard.
- backlash is funest voor een cnc machine, als je een paar keer de hoek omgaat met een speling van 0.02mm is je nauwkeurigheid al snel minder dan 0.1mm
- driehoeken zijn niet vervormbaar
- maak van alle componenten die je wilt maken minimaal een schetsje en een samenstellingstekening. Op papier kun je gemakkelijk zien of een constructie technisch mogelijk is. Gummen gaat sneller.
- als de PCB of freesmachine dan eindelijk af is, vervang dan je handwielen voor de benodigde cnc besturing.

Tot zover de korte samenvatting van alles wat ikzelf eerst verkeerd gedaan heb.

Hallo mensen.

ik ben een cnc bankje aan het maken alleen ipv een frees wil ik er een laser op monteren. alles is in de testfase en de motoren zitten erop. de hierbeneden getoonde foto''s zijn alle onderdelen en hoe het nu is in de testfase.

Foto''s komen eraan. ftp ligt plat....

Op 16 maart 2006 00:52:52 schreef Freakyronald:
Hallo mensen.

ik ben een cnc bankje aan het maken alleen ipv een frees wil ik er een laser op monteren. alles is in de testfase en de motoren zitten erop. de hierbeneden getoonde foto''s zijn alle onderdelen en hoe het nu is in de testfase.

Foto''s komen eraan. ftp ligt plat....

laser gaat naar het schijnt niet goed (zie deel 1)

Op 16 maart 2006 13:08:07 schreef Stynus:

laser gaat naar het schijnt niet goed (zie deel 1)

Hierbij de beloofde foto's

Totaalbeeld.

Laser gemonteerd op het chassis

Aandrijving van de stappenmotor

Mochten meer foto''s gewens zijn dan laat maat iets weten.

De laser betreft een 30W co2 laser.

:o Wow :9~ jij hebt er precies veel geld en tijd tegenaangesmeten .

Op 16 maart 2006 16:55:23 schreef Freakyronald:
[...]
Mochten meer foto''s gewens zijn dan laat maat iets weten.

ja post maar

De laser betreft een 30W co2 laser.

is dat niet wat weinig als ik hoor dat ze met plaatsen +30Kw lasers hebben.

wat een bakbeest :0

Dat ziet er erg netjes uit, petje af.

hierbij de volgende serie foto's

De galvanohead voor graveer / foto prints werkzaamheden

nogmaals tafel alleen laser in ref positie

rommelige sturing achterkant :d print staat al in software maar wil eerst alle kleine foutjes eruithebben

Sturing voor aanzicht ( controller is van nc-step.)

ik ga het hierbij laten voor vandaag. morgen naar de beurs in utrecht... erna wat met software knutselen

Groetjes...

Mocht iemand willen komen kijken dan mail maar... ik kom uit limburg

Hallo,

Ik heb een probleempje.
zodra ik een cirkel wegschrijf in coreldraw als hpgl file en dit open in de freessoftware dan worden het geen cirkels maar een sooft veelhoek.. weet iemand iets om dat probleem te voorkomen ? dxf ofzo ?

Gr Ronald

Op 19 maart 2006 10:29:29 schreef Freakyronald:
Ik heb een probleempje.

Ja! En dat los je maar lekker zelf op met je asociale freesmachine!

Nee, ik ken het programma niet, maar je moet kijken of je max angle en max length van die segmentjes kunt instellen.

Gister naar radio onderdelen markt in Rosmalen geweest.

Liggen daar op een tafel rollagers + assen van 55cm voor betreffende rollagers.

En dat voor 8 euro per setje NIEUW. Dus 2 rol lagers + 2 rubber eindstoppen + stang van 55cm..

Hier heb ik dus wat meer vertrouwen in als mijn zelfbouw glijlager met teflon. Aangezien dat niet echt lekker liep..

Wordt mijn CNC ipv 80cm breed gereduceerd naar 50 cm.. Maargoed dit heeft geen spelling als het goed is..

Dus X & Y heb ik nu voorzien.. Nu nog een betrouwbare manier voor de Z as vinden en dan gaan we constructie technisch verder..

Op 19 maart 2006 11:48:35 schreef DJD XTREEM:
Gister naar radio onderdelen markt in Rosmalen geweest.

Liggen daar op een tafel rollagers + assen van 55cm voor betreffende rollagers.

En dat voor 8 euro per setje NIEUW. Dus 2 rol lagers + 2 rubber eindstoppen + stang van 55cm..

Hier heb ik dus wat meer vertrouwen in als mijn zelfbouw glijlager met teflon. Aangezien dat niet echt lekker liep..

Wordt mijn CNC ipv 80cm breed gereduceerd naar 50 cm.. Maargoed dit heeft geen spelling als het goed is..

Dus X & Y heb ik nu voorzien.. Nu nog een betrouwbare manier voor de Z as vinden en dan gaan we constructie technisch verder..

dat heb ik dus gemist

hmm, ik ga voor mijn "grote" cnc toch wat anders gebruiken denk ik...
mssg zelfs met wieltjes en draadstang, maar ik kan nergens draadstang lagers vinden .