Show your projects! Part 15.

Nu het toch over voedingen gaat:

De component zijde.

Iemand interesse in de achterkant?

De "achter"-kant.

Ik ben bezig met opamp gestuurde dual 0..16V voeding met stroombegrenzing. De voedingen hebben een gemeenschakkelijke GND en positieve uitgang gaat van 0..16,2V tov GND. Negatieve uitgang gaat van 0..-16.2V tov GND. Of 0..32,4V als je de negatieve rail als GND neemt. Beide spanningen en stroombegrenzingen zijn apart te regelen. De + & - versie zijn vrij gelijkend maar toch net niet helemaal hetzelfde.

Op de foto zie je de 2 current controllers [links] (aka stroombegrenzing) en 2 voltage controllers [rechts] beide werken volledig onafhankelijk van elkaar. De stroombegrenzing werkt met een high-side shunt van 0.1R anders was een gemeenschappelijke massa niet mogelijk.

Volledige voeding, ingbouwt, post ik als alles volledig af is. Op dit moment wacht nog op een bestelling van Niels voor de negatieve pass-transistor. Met een BC557 werkt het in ieder geval.

Het zwart onderaan is gewoon een koelplaat die als printhounder dient om de foto te kunnen maken.

En toen was er een layout.

Wordt vervolgd -

Op 20 juli 2009 23:04:13 schreef Henry S.:

Ok, de test: 5V/3A langdurig leveren, volgens de datasheet niet mogelijk.

idd de voeding begint te sputteren hij kan het net niet netjes rond de 5V houden hij zak ik naar 4,5 volt. maar goed t'was niet de bedoeling om er ook de volle 3A uit te trekken maar die 1,5A was eigenlijk net iets te kort. had net even meer nodig.

Op 15 juli 2009 00:05:10 schreef Sine:
Weer zo'n tin kliederaar

Zo hoort dat :

[afbeelding]

[afbeelding]

Da's niet eerlijk, dat lijkt me een professioneel opgebouwd prototype van Philips, in elk geval de bovenste foto

Op 18 juli 2009 00:46:59 schreef Henry S.:
Zijn die rot RIFA's toch nog ergens goed voor

Je ziet de gebruikelijke scheurtjes er al in zitten... Of zou dat komen omdat ze er zo op tekeer aan het gaan zijn?

Misschien vinden sommige mensen die niet elke dag solderen het ook wel eens leuk om er mee te spelen

Andere kant is, zonder kritiek kan ik dr niks van leren hier

Universeel boardje op de achterkant van een 16x2 LCD met aansluitingen voor knoppen en sensors.

Werkt op 4AA batterijen dus LCD en Backlight staan standaard uit. Backlight gaat na indrukken knop 5 seconden aan of blijft aan via een schuifswitch. Dat wordt geregeld door een low-power 555 variant: TLC555. In combinatie met sleep-modus van de PIC moet die makkelijk een paar maanden op 4 batterijen werken. Sensor hangt aan de RB0 interrupt dus kan toch metingen verrichten tijdens sleep.

Is er trouwens bezwaar tegen sporen onder een smd component door? (zoals de 0Ohm weerstand in het midden en de C rechts van de PIC)

nee hoor, zolang het maar past

Op 22 juli 2009 10:17:53 schreef Neen:

Is er trouwens bezwaar tegen sporen onder een smd component door? (zoals de 0Ohm weerstand in het midden en de C rechts van de PIC)

d'r zijn uiteraard wat componenten waarbij je dit liever niet doet. vaak kun je de Keepout layer in je pcb ontwerpprogramma aanzetten. zie je precies waarbij je het ut beste niet doet. zoals x-tal etc.

Die keepout layer laat ook grenzen rondom weerstanden zien, dus daar houd ik me maar niet aan.

Ik heb zelf nooit problemen ondervonden maar misschien dat er half-praktisch-half-ethische problemen mee zijn (zoals rechte hoeken in banen).

Eenzijdige printplaat met SMD componenten is erg lastig routen. Toch maar eens dubbelzijdig gaan proberen binnenkort.

weer ene van mij:
stukje huis autmatisering voor de tuin.
kan nu me lampen seperaat aanzetten en m'n fontein gaat aan als ik thuis ben.

Unit komt in m'n schuur te hangen, dus moet enigszins fatsoenlijk ingebouwd zijn. komt een transparante deksel op.

unit moet nog bekabeld worden, maar de software voor in de uC (pic 18F4455) is al af.
Communicatie via WIFI WPA2PSK.

Eventueel kan ik op de header nog 8 sensoren bij monteren.

tijd voor de foto:

JB: is dat ethernet via die 18F4455?

Op 22 juli 2009 21:13:46 schreef picsels:
JB: is dat ethernet via die 18F4455?

niet echt,
dat tibbo ding is een ETH--> UART (dus een device server).

die tibbo's kunnen "live" niet echt ingesteld worden, maar voor statische doeleinde zoals dit zijn ze prima.

"set and forget".

deze is overigens niet meer in productie, ik zal een xport van lantronix kopen als je interesse hebt.

Ik heb wel een picding liggen met UART, wil eens gaan kijken hoe dit werkt met MikroC. gebruik nu picbasic.

HARDWARE TERMINAL

http://img248.imageshack.us/img248/7007/imgp2775.jpg
(close up van koperzijde)

Iets minder tin gebruiken, voor een nog mooier resultaat.
Verder zeer netjes

RS232 connector vergeten te solderen?

Op 24 juli 2009 13:24:48 schreef Gadget_inc:
Iets minder tin gebruiken, voor een nog mooier resultaat.

Het begint hier een beetje een epidemie te worden, iedereen die het lef heeft de koperzijde van zijn project te tonen krijgt wel een opmerking over de hoeveelheid tin. Printplaten die met de hand worden gesoldeerd zullen NOOIT zo mooi zijn als die uit een oven of een fabriek. Ik zie ook wel wat minder mooie solderingen bij RES, maar door de bank genomen vind ik het er prachtig uitzien.

Subtiel projectje af:

Hoe groot is deze condensator?

En dan nu de overzichtsfoto. Kan je hem vinden?

Antwoorden:

De pixels in de eerste foto zijn ongeveer 4.7micometer groot. Het condensatortje is ongeveer 2 pixels in de overzichtsfoto... Het condensatortje is 0402, dus 0.5x1.0 mm. Hij zit tussen de twee geplofte chips in, iets dichter bij de grote dan bij de kleine.

omg:P teveel tijd?

bijna werkende buizenradio

en de verplichte onderkant

Leuk gemaakt, en zo weinig onderdelen !
Maar wat is dat voor een printje in de hoek achterin op je eerste foto ?

Ziet er uit als een gelijkrichter..

Maar waarom niet onder de behuizing?

/edit,
Ik zie het al, de draden van de tafo zijn te kort.

[Bericht gewijzigd door JelmerJan op vrijdag 24 juli 2009 19:16:48 (29%)

Op 24 juli 2009 17:39:42 schreef hadv:
[...]
Het begint hier een beetje een epidemie te worden, iedereen die het lef heeft de koperzijde van zijn project te tonen krijgt wel een opmerking over de hoeveelheid tin. Printplaten die met de hand worden gesoldeerd zullen NOOIT zo mooi zijn als die uit een oven of een fabriek. Ik zie ook wel wat minder mooie solderingen bij RES, maar door de bank genomen vind ik het er prachtig uitzien.

Ik weet het niet.....
Het was opbouwende kritiek, het ziet er netjes uit, maar met iets minder tin gebruik, nog mooier.
Nu zijn het bolletjes en dat is niet nodig (en simpel te voorkomen).
Maar nogmaals het is geen kritiek!

Na wat aanloopproblemen toch een werkende schakelvoeding gemaakt. Gelijk mijn eerste smd printje ooit en dan ook nog eens met een ic in µMAX verpakking.

Voorkant:

Achterkant:

Klein ic'tje:

Netjes hoor, Mijn complimenten!
Heb je dat zelf gesoldeerd?

Ik wil ook nog steeds een keer een SMD-print maken, lijkt me best leuk. Projectje voor als mijn CNC klaar is

Ja, dat heb ik zelf gesoldeerd. Was niet eenvoudig. Maar ik kan het wel aanraden, erg leuk om uit te zoeken en te doen.
Let wel op de componenten keuze. Je moet ze wel kunnen solderen. Mijn hete lucht rework station heeft mij bij dit project goed geholpen.

Ziet er strak uit hoor.
Alleen de montagegaten, die zitten wel erg dicht bij de rand.